Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen automatisieren

Als hohe Kunst gilt die wett­be­werbs­fä­hi­ge Auto­ma­ti­sie­rung einer moder­nen Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne. Vie­les von dem, was in den Berei­chen Robo­tik und Steue­rungs­tech­nik zur Sta­te-of-the-Art gehört, kommt in den fein­glied­ri­gen Hoch­ge­schwin­dig­keits­an­la­gen der Ver­pa­ckungs­in­dus­trie zum Ein­satz. So zum Bei­spiel die ver­netz­ba­ren Feld­ge­rä­te, Steue­rungs­kom­po­nen­ten und Soft­ware­lö­sun­gen von Tech-Kon­zern Schnei­der Electric. Sämt­li­che Tech­no­lo­gie- und Ser­vice­an­ge­bo­te zie­len expli­zit dar­auf ab, Waren ener­gie­ef­fi­zi­en­ter und nach­voll­zieh­bar nach­hal­ti­ger ver­pa­cken zu können.

Tech­no­lo­gien für die Ver­pa­ckungs­in­dus­trie und den Maschinenbau

Ziel­grup­pe für das Auto­ma­ti­sie­rungs- und Digi­ta­li­sie­rungs­port­fo­lio ist, neben Unter­neh­men der Ver­pa­ckungs­in­dus­trie, ins­be­son­de­re der Anla­gen- und Maschi­nen­bau. „Unser gesam­tes Indus­trie­ge­schäft in Deutsch­land wird schon seit Jah­ren maß­geb­lich durch die Ver­pa­ckungs­in­dus­trie mit­ge­prägt,“ betont Rein­holt Schlech­ter, der für das loka­le OEM Seg­ment von Schnei­der Electric zustän­dig ist. „Nicht zuletzt macht sich das dar­an bemerk­bar, dass wir mit PacDri­ve 3 eine eige­ne Auto­ma­ti­sie­rungs­platt­form spe­zi­ell für High Per­for­mance-Anwen­dun­gen geschaf­fen haben. Mit einem Sys­tem für bis zu 2.600 syn­chro­ne Ach­sen, ver­schie­de­nen Robo­tik-Kom­po­nen­ten sowie einer auf Ver­pa­ckungs­pro­zes­se getrimm­ten Maschi­nen­bau­er-Soft­ware bie­ten wir prak­tisch alles, was es für die Auto­ma­ti­sie­rung einer moder­nen Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne braucht.“ Im soge­nann­ten Machine­ry Gui­de ist eine gro­ße Zahl an inter­na­tio­na­len Unter­neh­men gelis­tet, die die Tech­no­lo­gien des Kon­zerns in ihren Maschi­nen ver­baut haben. Dar­un­ter auch deut­sche Maschi­nen- und Anla­gen­bau­er, wie die Fir­men Rot­zin­ger oder Somic.

Fle­xi­bel ist das bes­se­re Schnell

Kenn­zeich­nend für das Auto­ma­ti­sie­rungs­port­fo­lio ist die Eigen­schaft Fle­xi­bi­li­tät. „Indus­tri­el­le Ver­pa­ckungs­pro­zes­se sind oft kom­plex und sehr fein orches­triert“, erklärt Schlech­ter. „Wenn Sie da auf ein neu­es Pro­dukt umstel­len oder das Aus­brin­gungs­vo­lu­men erhö­hen möch­ten, müs­sen Sie eine Men­ge klein­tei­li­ger Bewe­gungs­ab­läu­fe neu ein­stel­len und auf­ein­an­der abstim­men. Daher sind mecha­tro­ni­sche Kom­po­nen­ten und Soft­ware­an­wen­dun­gen so wert­voll, die den Betrieb einer fle­xi­blen Pro­duk­ti­on so weit wie mög­lich ver­ein­fa­chen.“ Hier­für hat Schnei­der Electric etwa sein Mul­ti Car­ri­er Trans­port­sys­tem ent­wi­ckelt. Die Trag­ele­men­te (Car­ri­er) kön­nen auf belie­big zusam­men­steck­ba­ren Schie­nen, wie auf einer Magnet­schwe­be­bahn, mit indi­vi­du­el­len Bewe­gungs­pro­fi­len zwi­schen den Pro­zess­sta­tio­nen bewegt wer­den und je nach Anfor­de­rung beschleu­ni­gen oder abbrem­sen. Mit­hil­fe einer pas­sen­den Soft­ware ist es mög­lich neue Bewe­gungs­pro­fi­le – des Mul­ti Car­ri­ers sowie der kom­plet­ten Anla­ge – ein­zu­pro­gram­mie­ren und zu simulieren.

Rund um den Kern­pro­zess auto­ma­ti­sie­ren: Cobot machts möglich

Auch in der Ver­pa­ckungs­in­dus­trie kommt es nicht immer auf Schnel­lig­keit an. Gera­de wenn es um vor- und nach­ge­la­ger­te Pro­zess­schrit­te geht, ist oft ein eher vor­sich­ti­ges Vor­ge­hen gefragt. Ent­spre­chend häu­fig war hier bis­lang der Mensch gefor­dert. „Für die­se Tätig­kei­ten fin­det sich aber häu­fig kein Per­so­nal mehr“, weiß Schlech­ter und berich­tet: „Vie­le unse­rer Kun­den aus dem Maschi­nen­bau ste­hen vor der Her­aus­for­de­rung, auch Tätig­kei­ten rund um den eigent­li­chen Kern­pro­zess auto­ma­ti­sie­ren zu müs­sen. Das wird von deren Kun­den mitt­ler­wei­le aktiv ein­ge­for­dert.“ Aus die­sem Grund hat das Unter­neh­men sein Auto­ma­ti­sie­rungs­port­fo­lio um einen kol­la­bo­ra­ti­ven Robo­ter erwei­tert. Der soge­nann­te Lexi­um Cobot ist in fünf Modell­va­ri­an­ten ver­füg­bar und kann als Stan­da­lo­ne-Lösung in nahe­zu jeder Indus­trie­an­la­ge nach­ge­rüs­tet wer­den. Dank der kon­stan­ten Über­wa­chung von Dreh­mo­ment und Dreh­zahl ist der ers­te kol­la­bo­ra­ti­ve Robo­ter des Tech-Kon­zerns dazu in der Lage, auch vor­sich­ti­ge und behut­sa­me Bewe­gun­gen aus­zu­füh­ren. So kann im Gegen­satz zu klas­si­schen Robo­tik­an­wen­dun­gen auf wei­te­re Schutz­vor­rich­tun­gen ver­zich­tet wer­den. Der beweg­li­che Robo­ter­arm wird rein gra­fisch pro­gram­miert und lässt sich per hand­ge­führ­tem Tea­ching auf neue Bewe­gungs­pro­fi­le einstellen.