Umfas­sen­des Port­fo­lio an Schweiß­tech­no­lo­gien für Kunststoffe

Unter dem Mot­to “Bran­son – die gan­ze Welt der Schweiß­tech­nik”, stellt Bran­son Ultra­schall, ein Unter­neh­men der Emer­son-Grup­pe, sei­ne Neu­hei­ten und bewähr­ten Pro­duk­te im Bereich des Laser‑, Ultra­schall- und Vibra­ti­ons­schwei­ßens von Kunst­stof­fen auf der Faku­ma 2017 vom 17. bis 21. Okto­ber in Fried­richs­ha­fen vor.

Für das Schwei­ßen von Kunst­stof­fen bei streng gere­gel­ten Pro­zess­vor­ga­ben stellt Bran­son sein hoch­prä­zi­ses Ultra­schall-Schweiß­sys­tem 2000Xc vor. Es ist sehr fle­xi­bel ein­setz­bar, erlaubt kür­zes­te Takt­zei­ten und lie­fert somit prä­zi­se und gleich­blei­bend hoch­wer­ti­ge Schwei­ß­er­geb­nis­se. Dass Bran­son bereit für die ver­netz­te Zukunft ist, zeigt sich eben­falls am Mes­se­stand: „Wie wir das The­ma Indus­trie 4.0 in Zukunft umset­zen, kön­nen Besu­cher der dies­jäh­ri­gen Faku­ma an der DCX Ultra­schall­ge­ne­ra­to­ren-Wand haut­nah erle­ben“, so Nor­bert Nau­be­reit, Stand­lei­tung der Faku­ma 2017. „Die DCX-Gene­ra­to­ren mit ihren ver­schie­de­nen Schweiß­mo­di erlau­ben es Anwen­dern, ihren wech­seln­den Schweiß­auf­ga­ben opti­mal gerecht zu wer­den. Es wer­den per­ma­nent alle wich­ti­gen Daten der Schweiß­zu­stän­de abge­spei­chert und in Echt­zeit an ver­schie­de­ne ver­netz­te Sys­te­me wei­ter­ge­ge­ben. Durch die seri­en­mä­ßi­ge Aus­stat­tung mit Pro­fi­bus- und Ether­net-IP-Schnitt­stel­len wird eine Anbin­dung an Auto­ma­ti­sie­rungs­li­ni­en deut­lich ver­ein­facht“, erklärt Nau­be­reit weiter.

Im Bereich Vibra­ti­ons­schwei­ßen wur­de die GVX-Fami­lie mit der GVX-2H um ein prä­zi­ses, kom­pak­tes Sys­tem erwei­tert. Die­se Anla­ge hat alle Vor­tei­le des bereits ein­ge­führ­ten Modells GVX-3H, sticht aber beson­ders durch ihre kom­pak­te Bau­form her­aus. Selbst­ver­ständ­lich ist auch hier durch die modu­la­re Bau­wei­se eine ein­fa­che Erwei­te­rung auf die CVT-Tech­nik mög­lich. Durch die kon­ti­nu­ier­li­che Rück­kopp­lung über Sen­so­ren in einem geschlos­se­nen Regel­kreis wur­de die Schweiß­qua­li­tät und Pro­zess­si­cher­heit noch wei­ter verbessert.

Das Laser­schweiß­sys­tem 3I ermög­licht par­ti­kel­freie Schweiß­näh­te, da es kei­ne Rela­tiv­be­we­gun­gen oder Vibra­tio­nen am Bau­teil gibt. Durch die simul­ta­ne Laser­schweiß­tech­no­lo­gie ist auch bei grö­ße­ren und kom­ple­xe­ren Bau­tei­len eine Weg­schwei­ßung mög­lich. Die­se hat den Vor­teil, dass Bau­teil­to­le­ran­zen aus­ge­gli­chen wer­den und die­se Tech­no­lo­gie weit­läu­fig ein­ge­setzt wer­den kann.

Inter­es­sier­te Unter­neh­men kön­nen vor Ort die Mach­bar­keit ihrer Schweiß­an­wen­dung mit einem Exper­ten­team dis­ku­tie­ren. „Der pro­zess­neu­tra­le Ansatz und die Band­brei­te an Schweiß­tech­no­lo­gien für Kunst­stof­fe erlau­ben uns einen unvor­ein­ge­nom­me­nen Blick auf jede Anwen­dungs­her­aus­for­de­rung, um die bes­te Lösung für jeden Kun­den zu fin­den. Auf der Faku­ma 2017 demons­trie­ren wir daher wie unter­schied­lichs­te Anwen­dun­gen mit unse­ren Tech­no­lo­gien gelöst wer­den. Dabei kön­nen Sie auf unse­re gro­ße Erfah­rung und haus­in­ter­ne Anwen­dungs­tech­nik bau­en“, fasst Nau­be­reit zusammen.

Bran­son Ultra­schall auf der Faku­ma 2017: Hal­le 4 – Stand A4-4230