Ultra­schall als Sie­gel­tech­nik für Verpackungen

Ver­brau­cher ach­ten immer mehr auf eine umwelt­freund­li­che Pro­duk­ti­on und Nach­hal­tig­keit beim Kauf von Pro­duk­ten. Dar­über hin­aus wer­den auch die gesetz­li­chen Anfor­de­run­gen an Ver­pa­ckun­gen immer stren­ger. Das Ziel einer ech­ten Kreis­lauf­wirt­schaft lässt sich nur errei­chen, wenn Ver­pa­ckun­gen nicht mehr aus Kunst­stoff­ver­bund­stof­fen pro­du­ziert wer­den, son­dern ver­mehrt Mono­ma­te­ria­li­en bezie­hungs­wei­se Bio­kunst­stof­fe zum Ein­satz kom­men, die sich effek­tiv recy­celn las­sen. Das stellt auch neue Anfor­de­run­gen an die Füge­tech­nik. Die Qua­li­täts­an­sprü­che und die gefor­der­te hohe Pro­duk­ti­vi­tät beim Ver­pa­cken von Flüs­sig­kei­ten oder Schütt­gü­tern in der Lebens­mit­tel­in­dus­trie ver­lan­gen ein schnel­les und wirt­schaft­li­ches Siegelverfahren.
Zur Unter­stüt­zung die­ses Trends stellt Tel­so­nic auf der Fach­Pack die paten­tier­te, tor­sio­na­le Schweiß­tech­no­lo­gie Soni­qtwist vor. Sie hat sich als effek­ti­ve und öko­lo­gi­sche Sie­gel­tech­nik, selbst bei eher schwie­rig zu fügen­den Öko-Mate­ria­li­en bewährt, wie bei­spiels­wei­se PLA (Poly­milch­stof­fe), PHA (Poly­hy­dro­xyal­ka­no­a­te) oder PBAT (Poly­bu­ty­lenadipat-Tere­ph­tha­lat). Der Trend zu einer smar­ten, emis­si­ons­ar­men Pro­duk­ti­on lässt sich mit der Tel­so­nic Sie­gel­tech­no­lo­gie rea­li­sie­ren, bei Geträn­ke­kar­tons und Kaf­fee­kap­seln eben­so wie bei Stand-up- oder Schlauchbeuteln.
Das Ver­fah­ren ist kos­ten­güns­tig und umwelt­freund­lich. Es wer­den kei­ne umwelt­be­las­ten­den Zusatz­stof­fe wie Kle­ber benö­tigt. Im Ver­gleich zu ther­mi­schen Füge­ver­fah­ren, redu­ziert sich der Ener­gie­be­darf wäh­rend der Pro­duk­ti­on und erhöht somit die Öko­bi­lanz der Anla­ge. Der Pro­zess lässt sich über weni­ge Para­me­ter kon­fi­gu­rie­ren. Das redu­ziert den Mate­ri­al- und Lebens­mit­tel­aus­schuss wäh­rend der Pro­duk­ti­on um ein Viel­fa­ches. Zusätz­lich las­sen sich sämt­li­che Para­me­ter über digi­ta­le Schnitt­stel­len abru­fen und kun­den­spe­zi­fisch aus­wer­ten. Die Nach­ver­folg­bar­keit des Sie­gel­pro­zes­ses ist damit garan­tiert. Die Ultra­schall­sie­gel- bezie­hungs­wei­se Schneid-Tech­no­lo­gie ist mul­ti­funk­tio­nal ein­setz­bar. Das inno­va­ti­ve Ver­fah­ren wird seit Jah­ren in der Auto­mo­bil­in­dus­trie, in der Medi­zin und im Hygie­ne­be­reich zum Schnei­den, Stan­zen und Sie­geln ein­ge­setzt. Schnei­den und Sie­geln sind dabei in nur einem Arbeits­gang möglich.
Das tor­sio­na­le Ultra­schall­schwei­ßen bie­tet den Vor­teil, dass die Schwin­gun­gen nur wenig in den Bereich um die Schweiß­naht her­um ein­ge­lei­tet wer­den. Das schont einer­seits emp­find­li­che Ober­flä­chen und dün­ne fle­xi­ble Mate­ria­li­en (zum Bei­spiel Foli­en); trotz­dem wer­den im Schweiß­be­reich hohe Ener­gie­dich­ten erzielt. Das Füge­ver­fah­ren wird auch für Zusatz­funk­tio­nen wie Schraub­ver­schlüs­se (Spout) oder Ent­gasungs­ven­ti­le ein­ge­setzt. Die Bar­rie­re-Eigen­schaf­ten der Foli­en wird durch die ober­flä­chi­ge Ener­gie-Ein­brin­gung nicht beein­träch­tigt. Das Pro­dukt bleibt geschützt. Die ein­ge­setz­ten Sono­t­ro­den bestehen aus einer lebens­mit­tel­kon­for­men, FDA-zer­ti­fi­zier­ten Tit­an­le­gie­rung und sind in den ver­schie­dens­ten Designs erhältlich.
 
Stand­ort: Hal­le 1 Stand 114