Tech­no­lo­gi­sche Maß­stä­be in der Lohngalvanik

Die Digi­ta­le Trans­for­ma­ti­on ver­heißt völ­lig neue Mög­lich­kei­ten. Vor die­sem Hin­ter­grund hat die Jent­ner­Group, Spe­zia­list für Pro­duk­te und Dienst­leis­tun­gen aus der Ober­flä­chen- und Gal­va­no­tech­nik mit Sitz in Pforz­heim, in die Ent­wick­lung und den Auf­bau einer durch­gän­gig digi­ta­li­sier­ten Ober­flä­chen­ver­ede­lung inves­tiert. Ent­stan­den ist mit IPS 5.0 (Intel­li­gent Pla­ting Sur­veil­lan­ce) ein ganz­heit­li­ches Ver­fah­ren, das jetzt die kom­plet­ten Beschich­tungs­pro­zes­se von Waren­ein- bis ‑aus­gang mit­hil­fe von KI (Künst­li­che Intelligenz)-Methoden lücken­los und jeder­zeit nach­voll­zieh­bar steu­ert, über­wacht und kon­trol­liert. Mit der Ver­an­ke­rung von Trans­pa­renz und Sicher­heit in sei­ne Pro­zess-DNA emp­fiehlt sich die Jent­ner­Group damit ins­be­son­de­re auch als Dienst­leis­ter für Hoch­tech­no­lo­gie-Seg­men­te wie etwa Medi­zin­tech­nik, Luft- und Raum­fahrt oder Ver­tei­di­gung. Das im eige­nen Haus ent­wi­ckel­te Ver­fah­ren wur­de zudem bereits zum Patent angemeldet.
 
„Mit IPS 5.0 gehen wir unse­ren Weg in die digi­ta­le Gal­va­nik kon­se­quent wei­ter. Über das blo­ße Doku­men­tie­ren aller Abläu­fe hin­aus haben wir jetzt die Mög­lich­keit, sämt­li­che Pro­zes­se bei der Ver­ede­lung der ange­lie­fer­ten Roh­pro­duk­te vom Waren­ein­gang bis zur Rück­füh­rung an den Kun­den zu steu­ern und lücken­los zu über­wa­chen. Außer­dem kön­nen wir die Ergeb­nis­se jeder­zeit nach­voll­zieh­bar kon­trol­lie­ren. Dies sorgt für ein noch höhe­res Maß an Trans­pa­renz und Qua­li­tät“, so Chris Jent­ner, geschäfts­füh­ren­der Inha­ber der JentnerGroup.
 
Bereits 2019 hat­te das Unter­neh­men den ers­ten wich­ti­gen Schritt in Rich­tung Pro­zess­au­to­ma­ti­sie­rung voll­zo­gen mit der Ein­bin­dung von RFID (Radio fre­quen­cy iden­ti­fi­ca­ti­on)-Tech­no­lo­gie in das eigen­ent­wi­ckel­te BDE (Betriebsdatenerfassung)-System und die bis dahin vor­wie­gend hän­disch gesteu­er­ten Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se. Dies führ­te in den gal­va­ni­schen Lohn­auf­trä­gen zu einer deut­li­chen Effi­zi­enz­stei­ge­rung aus opti­mier­ter Anla­gen­pla­nung, Aus­las­tung und Feh­ler­ver­mei­dung. Die BDE-Funk­steue­rung bil­de­te nach­fol­gend die Grund­la­ge für die Ent­wick­lung von IPS 5.0 als ein umfas­sen­de­res, KI-basier­tes Ver­fah­ren. Kon­zep­tio­niert wur­de es in Eigen­re­gie, punk­tu­ell ergänzt um die Exper­ti­se exter­ner Spe­zia­lis­ten für Digi­ta­le Trans­for­ma­ti­on und Robo­tik, Soft­ware-Archi­tek­ten und Web-Ent­wick­ler. Steue­rung, Kon­trol­le, KI-Tracking mit Mus­ter­er­ken­nung und Data­strea­ming-Ana­ly­tics: Im Ergeb­nis erzielt IPS 5.0 eine ver­bes­ser­te Qua­li­tät und macht Pro­zes­se von Waren­ein- bis ‑aus­gang rückverfolgbar.