Tau­sen­de Ton­nen PC-Gra­nu­lat – in sau­be­rer Umgebung

1953 ent­deck­te der Bay­er-Che­mi­ker Her­mann Schnell in Kre­feld-Uer­din­gen einen Kunst­stoff, der sich durch hohe Fes­tig­keit und Zähig­keit aus­zeich­net. Eben dort wur­de Poly­car­bo­nat – um die­sen Kunst­stoff han­delt es sich – fünf Jah­re spä­ter unter dem Mar­ken­na­men Makro­lon® erst­mals produziert.

Cove­stro – unter die­sem Namen ist die ehe­ma­li­ge Bay­er Mate­ri­al Sci­ence seit 2015 bekannt – betreibt in Uer­din­gen eine Anla­ge von beein­dru­cken­der Grö­ße zur Pro­duk­ti­on ver­schie­de­ner Makrolon®-Typen, aus denen so unter­schied­li­che Pro­duk­te wie CDs und DVDs, Streu­schei­ben von Kfz-Leuch­ten, Solar­mo­du­le, Bril­len­glä­ser und Dach­kon­struk­tio­nen gefer­tigt werden.

Die Lage­rung, Abfül­lung und Ver­pa­ckung der Makrolon®-Granulate in Uer­din­gen – ins­ge­samt sind es rund 250.000 Ton­nen pro Jahr – über­nimmt der Dienst­leis­ter Che­mi­on. Er hat dort ein Silo­lo­gis­tik­zen­trum mit knapp 80 Ver­sand- und Misch­si­los errichtet.

Beim Hand­ling die­ser Men­gen kann immer auch Gra­nu­lat auf den Boden gelan­gen. Da die Kugeln klein, hart und rund sind, kön­nen Mit­ar­bei­ter dar­auf aus­rut­schen. Des­halb muss das Gra­nu­lat sofort auf­ge­saugt werden.

Dabei kom­men Ruwac-Sau­ger vom Typ SPS 35 und SPS 250 zum Ein­satz, die ursprüng­lich für einen ganz ande­ren Zweck ent­wi­ckelt wur­den – für das Ab- und Auf­sau­gen von Spä­nen in der metall­ver­ar­bei­ten­den Indus­trie.

Typisch für die­se Sau­ger­bau­art ist die „dop­pel­te“ Absau­gung:  Die Spä­ne wer­den vom Flüs­sig­an­teil (d.h. nor­ma­ler­wei­se von Kühl­schmier­stof­fen) sepa­riert und in einem Vor­ab­schei­der zurück­ge­hal­ten. Die­se Eigen­schaft ist auch beim Auf­sau­gen des Makrolon®-Granulates von Vor­teil. Denn die Maschi­nen und Anla­gen wer­den mit Was­ser gespült, damit zwi­schen den ein­zel­nen abzu­pa­cken­den Par­tien kei­ne Ver­ei­ni­gun­gen ent­ste­hen. Somit sam­meln sich die Kunst­stoff-Kügel­chen im Vor­ab­schei­der und das Was­ser im Sau­ger selbst. Die Kugeln wer­den anschlie­ßend rezy­kliert und das Was­ser über die werks­ei­ge­ne Klär­an­la­ge entsorgt.

Der SPS 35 wur­de für die Absau­gung klei­ne­rer Saug­gut­men­gen ent­wi­ckelt. Mit sei­ner kom­pak­ten Bau­art eig­net er sich sehr gut für den Ein­satz auf beeng­tem Raum. Der grö­ße­re­re SPS 250 saugt grö­ße­re Men­gen auf, und er kann auch als Dau­er­läu­fer direkt an Maschi­nen und Anla­gen ein­ge­setzt wer­den. Bei Che­mi­on wer­den die Gra­nu­la­t­res­te als „Kehr­gra­nu­lat“ getrennt der Ent­sor­gung zugeführt.

In einer ande­ren Che­mi­on-Hal­le im Che­mie­park Uer­din­gen kommt ein Ruwac-Sau­ger vom Typ DS 2520 L‑B1 mit Vor­ab­schei­der zum Ein­satz. Er ist an einer Abfüll­an­la­ge instal­liert, die 900 kg-Säcke füllt. Soll­te Gra­nu­lat neben das Gebin­de fal­len, wird es in einer Auf­fang­wan­ne unter­halb der Maschi­ne gesam­melt und aufgesaugt.

Das Gra­nu­lat gelangt zunächst in einen kun­den­spe­zi­fi­schen, von Ruwac pro­jek­tier­ten Vor­ab­schei­der. Von dort kann es bei Bedarf über eine Zel­len­rad­schleu­se in einen Big Bag abge­füllt wer­den. Hier wer­den die rei­nen Makrolon®-Kugeln, die noch nicht den Boden berührt haben, also direkt wie­der in die Trans­port­ket­te zurück­ge­führt. Das erhöht die Mate­ri­al­aus­beu­te. So trägt die­ser Sau­ger zur Effi­zi­enz in der Pro­duk­ti­on bei und die SPS-Sau­ger zur Arbeits­si­cher­heit und Sauberkeit.