Schütt­gü­ter zer­klei­nern und kalibrieren

Der Geri­cke Nib­bler GNB wird seit Jahr­zehn­ten erfolg­reich in der Schütt­gut­in­dus­trie ein­ge­setzt. Er ist in der Lage, ener­gie­ef­fi­zi­ent tro­cke­ne, fet­ti­ge oder teil­feuch­te Pro­duk­te zu des­ag­glo­me­rie­ren oder auf die gewünsch­te Ziel­korn­grö­ße zu brin­gen. Die aktu­el­le Genera­ti­on der Nib­bler GNB schafft mehr Wert für die Anwen­der. Der Fokus liegt auf der Erwei­te­rung der Pro­zess­an­wen­dun­gen bei ver­kürz­ter Rei­ni­gungs­zeit und län­ge­rer Lebens­dau­er der Raffel-Einsätze.

Die neu­en Fea­tures des Geri­cke GNB bie­ten ver­schie­de­ne Vor­tei­le. Die Ziel­korn­grö­ße lässt sich durch einen Raf­fel­wech­sel ein­fach anpas­sen. Dies bie­tet die Mög­lich­keit, unter­schied­lichs­te Pro­duk­te auf dem glei­chen Gra­nu­la­tor zu ver­ar­bei­ten. Nun ist es mög­lich, für jede Raf­fel und jedes Pro­dukt, den nöti­gen  Abstand von Schlä­ger­werk zum Raf­fel-Ein­satz ein­zu­stel­len und dies, ohne die Maschi­ne zu öff­nen. Das Metall-Kon­takt Über­wa­chungs­sys­tem schützt hier vor einer Fehl­ein­stel­lung. Gleich­zei­tig hilft die­se Opti­on auch, Zünd­quel­len in einer ATEX-Umge­bung zu vermeiden.

Die Mög­lich­keit, das Werk­zeug auf Füh­rungs­stan­gen aus dem Gehäu­se zu fah­ren, fin­det in diver­sen Indus­trien Anklang. Die­se Opti­on redu­ziert den Rei­ni­gungs­auf­wand und erlaubt eine ein­fa­che Inspek­ti­on der Maschi­ne. Sie wur­de bereits in unter­schied­li­chen Indus­trie­zwei­gen zur Zufrie­den­heit der Kun­den ein­ge­setzt. Bei­spiels­wei­se in der Lebens­mit­tel­in­dus­trie oder bei der Her­stel­lung von Baustoffen.

Um die opti­ma­len Pro­zess­pa­ra­me­ter und die bes­te Maschi­nen­kon­fi­gu­ra­ti­on zu ermit­teln, bie­tet Geri­cke die Mög­lich­keit, Tests auf einem Geri­cke GNB durch­zu­füh­ren. Ent­we­der mit einer Leih­ma­schi­nen direkt beim Kun­den oder in einem Geri­cke Test­cen­ter. Die mög­li­chen Optio­nen kön­nen direkt begut­ach­tet und die pas­sen­de Maschi­nen­kon­fi­gu­ra­ti­on gemein­sam erar­bei­tet werden.