Robus­te und kos­ten­ef­fi­zi­en­te Inli­ne-Pro­zess­über­wa­chung in Alkylierungsanlagen

In petro­che­mi­schen Raf­fi­ne­rien neh­men auf Fluss­säu­re basie­ren­de Alky­lie­rungs­an­la­gen eine wich­ti­ge Rol­le ein, um hoch­leis­tungs­fä­hi­ge Treib­stof­fe zu pro­du­zie­ren. Neben­pro­duk­te wer­den in den Anla­gen in Iso­al­kyla­te umge­wan­delt, wobei Fluss­säu­re (HF) als Kata­ly­sa­tor dient. Aus Sicher­heits- und Effi­zi­enz­grün­den erfor­dern die Anla­gen eine kon­ti­nu­ier­li­che Pro­zess­über­wa­chung. Dadurch las­sen sich zum Bei­spiel Ände­run­gen in der stoff­li­chen Zusam­men­set­zung detek­tie­ren, eine opti­ma­le Pro­dukt­qua­li­tät bei mini­ma­lem Fluss­säu­re­ver­brauch sicher­stel­len und das Risi­ko von „Acid Runa­ways“, Kor­ro­si­on und Lecka­gen reduzieren.

Eine inno­va­ti­ve Lösung zur Pro­zess­über­wa­chung hat der Mess­technik­her­stel­ler Sen­so­Tech in Koope­ra­ti­on mit der Bera­tungs­fir­ma HF Alkyla­ti­on Con­sul­tants ent­wi­ckelt. Das Liqui­So­nic 40 HF Inli­ne-Ana­ly­se­sys­tem, das aus zwei Sen­so­ren und einem Con­trol­ler besteht, setzt neue Maß­stä­be in Hin­blick auf Zuver­läs­sig­keit, Robust­heit, Kos­ten­ef­fi­zi­enz und Anwen­der­freund­lich­keit. Die Sen­so­ren wer­den direkt in die vor­han­de­ne Haupt­lei­tung der Alky­lie­rungs­an­la­ge instal­liert und mes­sen in der Pro­zess­flüs­sig­keit simul­tan die Kon­zen­tra­ti­on von Fluss­säu­re, Was­ser und säu­re­lös­li­chen Ölen. Die Mess­ge­nau­ig­keit beträgt ± 0,05 m% und der Ein­bau erfor­dert weder Bypass noch Beru­hi­gungs­stre­cken. Für die Inli­ne-Kon­zen­tra­ti­ons­mes­sung wer­den ein Schall­ge­schwin­dig­keits­sen­sor und ein Dichte­sen­sor ein­ge­setzt, die Ex-zer­ti­fi­ziert und aus kor­ro­si­ons­be­stän­di­gem Mate­ri­al (Has­tel­loy C276) gefer­tigt sind. Die robus­te Kon­struk­ti­on beinhal­tet kei­ne beweg­li­chen Tei­le oder Fens­ter zum Pro­zess, so dass die Sen­so­ren war­tungs­frei arbei­ten. Das Ana­ly­se­sys­tem lie­fert sta­bi­le Mess­wer­te. Drift­frei. Und im Sekun­den­takt aktualisiert.

Die Echt­zeit-Infor­ma­tio­nen wer­den online dem Pro­zess­leit­sys­tem zur Ver­fü­gung gestellt. Der Liqui­So­nic Con­trol­ler visua­li­siert und spei­chert die Daten voll­stän­dig. Die Instal­la­ti­on und der Betrieb kann im sicher­heits­un­kri­ti­schen Bereich erfol­gen. Fern­zu­griffs­op­tio­nen erlau­ben die Bedie­nung des Con­trol­lers von zum Bei­spiel dem Labor oder dem PC am Arbeits­platz. Über 4–20 mA, digi­ta­le Aus­gän­ge, seri­el­le Schnitt­stel­len, Feld­bus oder Ether­net kann der Con­trol­ler in das Netz­werk und Pro­zess­leit­sys­tem inte­griert werden.

Durch die Inli­ne-Kon­zen­tra­ti­ons­mes­sung direkt im Pro­zess kön­nen Abwei­chun­gen von Refe­renz­wer­ten sofort erkannt und somit Gegen­maß­nah­men recht­zei­tig ein­ge­lei­tet wer­den. Dies min­dert Risi­ken und sichert den sta­bi­len Betrieb der Anla­ge. Im Ver­gleich zu alter­na­ti­ven Ana­ly­se­ver­fah­ren wie Laborana­ly­sen oder Atli­ne-Sys­te­men über­zeugt die Inli­ne-Pro­zess­ana­ly­se durch bes­se­re Reak­ti­ons­zei­ten und höhe­re Sicher­heits­stan­dards. Dar­über hin­aus umfasst das Liqui­So­nic Inli­ne-Ana­ly­se­sys­tem gerin­ge­re Inves­ti­ti­ons­kos­ten und es besteht kei­ne Lecka­ge­ge­fahr im Gegen­satz zu Atli­ne-Sys­te­men. Die Liqui­So­nic Tech­no­lo­gie bie­tet dem Anwen­der einen deut­li­chen Mehr­wert und zeigt wie ein­fach und kos­ten­ef­fi­zi­ent die Über­wa­chung von Alky­lie­rungs­an­la­gen sein kann mit maxi­ma­ler Sicher­heit und Langzeitstabilität.