Rip­pen­rohr & Füll­kör­per: krea­tiv und innovativ

Struk­tu­rier­te Packun­gen aus Poly­pro­py­len wie die GEA 2H MASS­dek^® von GEA Heat Exch­an­gers sind eine Alter­na­ti­ve zu Füll­kör­per­schüt­tun­gen in Packungs­ko­lon­nen und Gas­wä­schern mit vie­len Vor­tei­len: Die Packun­gen bie­ten eine her­aus­ra­gen­de Gas- und Flüs­sig­keits­ver­tei­lung, erzeu­gen gerin­ge Druck­ver­lus­te und hal­ten die ursprüng­li­che Gas- und Flüs­sig­keits­ver­tei­lung auch bei gro­ßen Bett­hö­hen auf­recht. Außer­dem wei­sen struk­tu­rier­te Packun­gen im Gegen­satz zu Schütt­füll­kör­pern einen gerin­ge­ren Anteil an hori­zon­ta­len Ober­flä­chen und eine abso­lu­te Gleich­ver­tei­lung der spe­zi­fi­schen Ober­flä­che über den Kolon­nen­quer­schnitt auf. Das mini­miert das Ver­stop­fungs­ri­si­ko. Mit ver­schie­de­nen Aus­füh­run­gen des GEA 2H MASS­dek^® kann dem jewei­li­gen Ein­satz­ge­biet ent­spro­chen wer­den; bei allen Typen wer­den die Foli­en mit über 10.000 bis 20.000 Schweiß­punk­ten pro Kubik­me­ter ver­schweißt. Das schafft Sta­bi­li­tät und ver­ein­facht die Hand­ha­bung. GEA 2H MASS­dek^®-Packun­gen aus ther­mo­plas­ti­schen Kunst­stof­fen sind ohne wei­te­re Hilfs­mit­tel begeh­bar, blei­ben über Jah­re form­sta­bil und kön­nen am Ende ihrer Gebrauchs­dau­er umwelt­freund­lich ent­sorgt oder ver­wer­tet werden.

In Hal­len­heiz­ge­rä­ten, Hoch­öfen, Kraft­werks­küh­lern oder indus­tri­el­len Trock­nern wer­den seit fast hun­dert Jah­ren ellip­ti­sche Rip­pen­roh­re ein­ge­setzt. Vie­le glaub­ten, die­ser Rohr­typ sei bereits aus­ent­wi­ckelt, denn die ellip­ti­sche Form ist aero­dy­na­misch güns­tig und erfor­dert ohne­hin wenig Antriebs­en­er­gie auf der Luft­sei­te. Auch in punc­to Robust­heit und Zuver­läs­sig­keit haben sich die­se Rip­pen­roh­re in unzäh­li­gen Wär­me­tau­schern bewie­sen. Mit den aller­neus­ten Metho­den der nume­ri­schen Strö­mungs­si­mu­la­ti­on (CFD) und in enger Zusam­men­ar­beit mit der West­fä­li­schen Hoch­schu­le in Gel­sen­kir­chen gelang es GEA Luft­küh­ler GmbH jedoch, die Wär­me­tau­scher­roh­re deut­lich effi­zi­en­ter zu gestal­ten: Mit dem zum Patent ange­mel­de­ten „CW-Rohr“ wer­den bei iden­ti­scher Wär­me- und Antriebs­leis­tung bis zu 25 % weni­ger Wär­me­tau­scher­roh­re benö­tigt. Tests im Wind­ka­nal haben die Berech­nun­gen der Simu­la­ti­on bereits bestä­tigt. Das CW-Rohr bie­tet Kun­den je nach Aus­le­gung des Wär­me­tau­schers bzw. Trock­ners diver­se Vor­tei­le: gerin­ge­re Inves­ti­ti­ons­kos­ten, kom­pak­te­re Wär­me­tau­scher­ab­mes­sun­gen oder einen nied­ri­ge­ren Ener­gie­ver­brauch und einen lei­se­ren Ventilatorbetrieb.