Pum­pen­spek­trum um Dop­pel­schrau­ben­tech­nik ergänzt

Fris­tam Pum­pen ergänzt sein Spek­trum hygie­ni­scher Krei­sel- und Ver­drän­ger­pum­pen um För­der­ag­gre­ga­te mit Dop­pel­schrau­ben­tech­nik. Ab April 2016 sind meh­re­re Bau­grö­ßen der neu­en Bau­rei­he ver­füg­bar. Basie­rend auf Erfah­run­gen aus zahl­lo­sen Pro­jek­ten und Feed­back von Kun­den, leg­ten die Fris­tam-Inge­nieu­re bei der Ent­wick­lung der FDS Pum­pen beson­de­ren Wert auf eine ein­fa­che, robus­te und war­tungs­ar­me Kon­struk­ti­on. So steht Ver­ar­bei­tern eine neue hygie­ni­sche Ver­drän­ger­pum­pe zur Ver­fü­gung, die die Vor­tei­le der Dop­pel­schrau­ben­tech­nik mit dem Fer­ti­gungs-Know-how und hohen Qua­li­täts­an­spruch eines Markt­füh­rers verbindet. 

För­der­auf­ga­ben in den hygie­ni­schen Pro­zess­in­dus­trien sind äußerst kom­plex. Ändert sich das Ver­brau­cher­ver­hal­ten, ver­än­dern sich auch die Anfor­de­run­gen der Ver­ar­bei­ter an die Produktionsanlagen.

Mit der neu­en Dop­pel­schrau­ben­pum­pe ergänzt Fris­tam sein ohne­hin sehr brei­tes Pro­dukt­port­fo­lio um einen wei­te­ren Pum­pen­typus und bie­tet somit ein ein­ma­li­ges Kom­plett­pro­gramm hygie­ni­scher Edel­stahl­pum­pen für alle Einsatzgebiete.

Durch­dach­tes Design und beein­dru­cken­de Vielseitigkeit

Die Beson­der­hei­ten der Fris­tam FDS Pum­pen zei­gen sich in kon­struk­ti­ven Details. Das Pum­pen­ge­häu­se ist drei­ge­teilt bestehend aus einem Zwi­schen­flansch, dem Schrau­ben­ge­häu­se und dem Pum­pen­de­ckel. Somit kön­nen die Anschlüs­se fle­xi­bel an jedes Pro­duk­ti­ons­sys­tem ange­passt wer­den. Durch die zen­tra­le Anord­nung der Zahn­rä­der im Lager­trä­ger ist die Pum­pe ins­ge­samt sehr kom­pakt. Außer­dem weist die mas­si­ve Wel­le Ver­stär­kun­gen im Bereich der kri­ti­schen Durch­mes­ser auf, um maxi­ma­le Stei­fig­keit zu gewähr­leis­ten. Wei­te­re Sta­bi­li­tät wird durch groß­zü­gig dimen­sio­nier­te Lager in Ver­bin­dung mit einem gro­ßen Lager­ab­stand erreicht. Das Resul­tat ist ruhi­ger Lauf und wenig Ver­schleiß. Lebens­dau­er­ver­län­gernd wirkt zudem die ver­bes­ser­te Ölschmie­rung der Lager, die stets von einer aus­rei­chen­den Ölmen­ge geför­dert durch die Zahn­rä­der umspült sind. War­tungs­ar­bei­ten am Getrie­be wer­den durch einen direk­ten Getrie­be­zu­gang ohne Aus­bau der Pum­pe ver­ein­facht. Ein Aus­tausch der Glei­t­ring­dich­tun­gen der FDS ist mit weni­gen Hand­grif­fen mög­lich. Schrau­ben­ge­häu­se und Pum­pen­de­ckel wer­den abge­nom­men, die För­der­schrau­ben her­aus­ge­zo­gen, die Posi­ti­ons­schlüs­sel zur Ver­rie­ge­lung der Dich­tun­gen ent­fernt und die Glei­t­ring­dich­tun­gen nach vor­ne abge­zo­gen und aus­ge­tauscht. Um die gesam­te Brei­te mög­li­cher Anwen­dun­gen abzu­de­cken, exis­tie­ren bis zu neun För­der­schrau­ben­va­ri­an­ten pro Baugröße.

Eine Pum­pe für Pro­dukt­för­de­rung und Reinigung

Als Ver­drän­ger­pum­pe eig­net sich die Fris­tam FDS ide­al zur För­de­rung hoch­vis­ko­ser Medi­en. Gleich­zei­tig ist die Bau­rei­he jedoch in der Lage, sehr hohe Dreh­zah­len zu rea­li­sie­ren. Somit kann sie auch nied­rig­vis­ko­se Medi­en wie Was­ser oder Rei­ni­gungs­lö­sun­gen pro­blem­los för­dern. Dies macht den Ein­satz einer zusätz­li­chen Pum­pe bei Rei­ni­gungs­pro­zes­sen über­flüs­sig. Das axia­le För­der­prin­zip resul­tiert einer­seits in extre­mer Pul­sa­ti­ons­ar­mut, ande­rer­seits ermög­licht es eine her­vor­ra­gen­de Rei­nig­bar­keit der Pum­pe, da die Glei­t­ring­dich­tun­gen der FDS im voll­um­spül­ten Bereich lie­gen. Durch das Feh­len von Toträu­men ist eine rück­stands­lo­se Spü­lung der Pum­pe im CIP-Pro­zess mög­lich. Sie ist dar­über hin­aus ste­ri­li­sier­bar. Die gesam­te Bau­rei­he besteht aus vier Bau­grö­ßen. Der maxi­ma­le För­der­druck liegt bei 25 bar, die maxi­ma­le För­der­men­ge bei etwa 180 m³/h. Anschlüs­se ste­hen bis DN 150 zur Ver­fü­gung. Die Pum­pe kann hori­zon­tal, ver­ti­kal oder seit­lich mon­tiert wer­den. Sie ist mit ein­fach und dop­pelt­wir­ken­den Glei­t­ring­dich­tun­gen erhält­lich. Eine Viel­zahl wei­te­rer Optio­nen, unter ande­rem Hoch­druck­aus­füh­run­gen und ATEX-gerech­te Kon­struk­tio­nen, ermög­licht die indi­vi­du­el­le Anpas­sung an unter­schied­lichs­te Pro­dukt, Pro­zes­se und Anla­gen.

Pra­xis­bei­spiel aus der Milchverarbeitung

Ein Bei­spiel aus der Pra­xis ver­deut­licht die Viel­sei­tig­keit der Pum­pe. In einer Mol­ke­rei för­dert eine FDS 2 mit 5,5 kW Motor 6 m³/h Mol­ke­kon­zen­trat mit einer Vis­ko­si­tät von bis zu 1.000 mPas bei einer Tem­pe­ra­tur von maxi­mal 30 Grad Cel­si­us gegen einen Druck von etwa 9 bar. Die Motor­dreh­zahl liegt für die Pro­dukt­för­de­rung liegt zwi­schen 650 – 750 min^-1. Für die Rei­ni­gungs­zy­klen mit Rei­ni­gungs­me­di­um und Spül­was­ser sind die Para­me­ter gänz­lich ande­re, wer­den aber von der Pum­pe eben­so pro­blem­los bewäl­tigt: die För­der­men­ge im CIP-Pro­zess liegt bei 18 m³/h 95 °C hei­ßer Flüs­sig­keit gegen 2 bar. Die Dreh­zahl steigt auf 1.800 min^-1.