Pneu­ma­ti­sche Granulatförderung

Flu­id­lift eco­blue ist ein von Cope­ri­on neu ent­wi­ckel­tes, qua­li­täts- und effi­zi­enz­stei­gern­des pneu­ma­ti­sches För­der­ver­fah­ren für Kunst­stoff­gra­nu­la­te. Gegen­über ande­ren Aus­füh­run­gen ver­min­dert es den Abrieb und damit die Ent­wick­lung von Staub oder Fäden in erheb­li­chem Umfang, was die Pro­dukt­qua­li­tät ver­bes­sert und das Abfall­auf­kom­men redu­ziert. Dar­über hin­aus ermög­licht es Kunst­stoff­her­stel­lern und ‑Com­po­un­deu­ren auf Grund eines gerin­ge­ren Ener­gie­ver­brauchs Kos­ten­sen­kun­gen oder ent­spre­chen­de Durch­satz­stei­ge­run­gen. Unter Indus­trie­be­din­gun­gen konn­te die Ent­ste­hung von Staub und Fäden um Wer­te zwi­schen 50 % und 98 % redu­ziert wer­den. Zugleich ver­rin­ger­ten sich der Druck­ver­lust in der För­der­an­la­ge und damit der erfor­der­li­che Ener­gie­ein­satz um 17 % bis 35 %.
Der Schlüs­sel zur Ver­rin­ge­rung sowohl des Abriebs als auch des Druck­ver­lus­tes – der Druck­dif­fe­renz zwi­schen Pro­dukt­auf­ga­be und Pro­dukt­ab­ga­be – ist eine kon­trol­lier­te Erhö­hung der rela­ti­ven Feuch­tig­keit des För­der­ga­ses. Um dabei eine Beein­träch­ti­gung des End­pro­duk­tes aus­zu­schlie­ßen, stan­den bei der Ent­wick­lung von Flu­id­lift eco­blue die Mini­mie­rung der zusätz­lich ein­ge­brach­ten Feuch­tig­keit sowie deren siche­re Abfüh­rung im Mit­tel­punkt umfang­rei­cher Unter­su­chun­gen. Im Ergeb­nis kann das Gra­nu­lat mit sehr nied­ri­ger Geschwin­dig­keit geför­dert wer­den, und die Rei­bung zwi­schen den Kör­nern selbst sowie auch an der Rohr­wand ist wesent­lich gerin­ger als bei bis­he­ri­gen Aus­le­gun­gen. Letzt­end­lich sichert die­ses neue Ver­fah­ren ein tro­cke­nes, fast staub­frei­es End­pro­dukt, ohne dass umfang­rei­che Zusatz­maß­nah­men erfor­der­lich sind.
Grund­sätz­lich bie­tet Flu­id­lift eco­blue dort eine vor­teil­haf­te Alter­na­ti­ve, wo abriebsen­si­ble Pro­duk­te geför­dert wer­den und das Auf­tre­ten von Abrieb uner­wünscht ist oder sogar Pro­ble­me bei der Wei­ter­ver­ar­bei­tung der erzeug­ten Gra­nu­la­te ver­ur­sacht. Somit reicht der Ein­satz­be­reich von Mas­sen­kunst­stof­fen bis zu anwen­dungs­spe­zi­fi­schen Hoch­leis­tungs­com­pounds. Als beson­ders vor­teil­haft erweist sich das neue Ver­fah­ren bei der Hand­ha­bung von Pro­duk­ten für tech­no­lo­gisch hoch­ste­hen­de Anwen­dun­gen wie Foli­en, hoch­rei­ne Gra­nu­la­te oder opti­sche Teile.
Cope­ri­on auf der Ache­ma: Hal­le 5.0, Stand D34