Opti­mier­ter Pro­dukt­fluss dank moder­ner Dosiersysteme

Vie­le Pro­duk­ti­ons­pro­zes­se inner­halb der Lebens- und Fut­ter­mit­tel­in­dus­trie ver­zö­gern sich durch auf­wen­di­ge oder sepa­rier­te Dosie­rungs- und Misch­ver­fah­ren, die zudem oft­mals unter hohen Mess­to­le­ran­zen leiden.

Dabei ist die inef­fi­zi­en­te Anord­nung der Kom­po­nen­ten in der Pro­duk­ti­on häu­fig auch eine Fol­ge von Platz­man­gel, der die Instal­la­ti­on moder­ner Dosie­rungs­sys­te­me direkt unter den Roh­stoff­si­los nicht zulässt. Dies führt teil­wei­se zu unnö­tig kom­ple­xen Pro­duk­ti­ons­ab­läu­fen oder Kom­pro­miss­lö­sun­gen mit Aus­wir­kung auf die gesam­te Prozesskette.

Um einen mög­lichst rei­bungs­lo­sen Ablauf in der Her­stel­lung von bei­spiels­wei­se getrei­de­ba­sier­ten Pro­duk­ten wie Flo­cken, Mais­grieß, Pel­lets oder der Roh­frucht etc. zu gewähr­leis­ten, ent­wi­ckel­te das Unter­neh­men Fried­rich elec­tro­nic den elek­trisch gesteu­er­ten Men­gen­reg­ler mit Flach­schie­ber Flow Con­trol­ler FC3. Des­sen extrem nied­ri­ge Ein­bau­hö­he und die Instal­la­ti­on mit­tels Bör­del­an­schlüs­sen erlau­ben eine unkom­pli­zier­te Inte­gra­ti­on direkt unter­halb des Silo­aus­laufs. Selbst in die meis­ten bestehen­den Anla­gen lässt sich die Kom­po­nen­te auf­grund die­ser Eigen­schaf­ten pro­blem­los inte­grie­ren. Dar­über hin­aus lie­fert das Gerät wert­vol­le Mess­da­ten, wie die aktu­el­le Leis­tung in t/h und das geför­der­te Gesamt­ge­wicht in kg.

Der kon­struk­ti­ons­be­ding­ten Ein­fach­heit zum Trotz erreicht das auf gra­vi­me­tri­scher Dosie­rung basie­ren­de Sys­tem kon­ti­nu­ier­li­che Soll­leis­tun­gen mit Mess­to­le­ran­zen zwi­schen 0,2% und 2,0%. Die Kop­pe­lung meh­re­rer Flow Con­trol­ler FC3 inner­halb einer Silo-Anla­ge ermög­licht das direk­te Mischen unter­schied­li­cher Roh­stof­fe und beschleu­nigt somit den Produktionsprozess.

Nach einer ein­ma­li­gen Pro­gram­mie­rung der Pro­zess­steue­rung wird auch die Über­wa­chung und Feh­ler­erken­nung deut­lich erleich­tert. Die elek­tro­ni­sche Schie­ber­über­wa­chung ermög­licht eine siche­re, auto­ma­ti­sche 0‑Tarierung und Über­prü­fung von Schie­ber­stel­lung und Wie­ge­si­gnal auf Plausibilität.
Über eine Schnitt­stel­le hat das Bedien­per­so­nal im Bedarfs­fall alle Mög­lich­kei­ten, schnell und effek­tiv in den Mate­ri­al­fluss ein­zu­grei­fen, Jus­tie­run­gen vor­zu­neh­men oder Daten aus­zu­wer­ten. Hier­durch wird eine sehr hohe Inte­gra­ti­ons­stu­fe erreicht, die gleich­zei­tig ein Maxi­mum an Pro­zess­si­cher­heit und Pro­dukt­qua­li­tät gewähr­leis­tet — und wert­vol­le Infor­ma­tio­nen zum Pro­zess selbst bereit­stellt. Dar­über hin­aus ver­fügt der Flow Con­trol­ler FC3 über ein intel­li­gen­tes Alarm-Manage­ment, das Stö­run­gen wie bei­spiels­wei­se eine Silo-Leer­mel­dung auto­ma­tisch erkennt und eine schnel­le Wie­der­auf­nah­me der Pro­duk­ti­on ermöglicht.

Das Dosier­sys­tem ist in unter­schied­li­chen Rohr­durch­mes­sern von 120 mm – 250 mm ver­füg­bar und erreicht eine maxi­ma­le Leis­tung von 20 m³/h – 160 m³/h. In Ergän­zung der Seri­en­fer­ti­gung bie­tet Fried­rich elec­tro­nic den FC3 auch in indi­vi­du­ell ange­pass­ten Aus­fer­ti­gun­gen an, die alle glei­cher­ma­ßen zur Opti­mie­rung des Pro­zess­flus­ses in Anla­gen der welt­wei­ten Lebens­mit­tel ver­ar­bei­ten­den Indus­trie beitragen.