Neu, viel­sei­tig und durch­dacht – pneu­ma­ti­scher Schwenk­an­trieb zur Auto­ma­ti­sie­rung von Armaturen

Erfah­rung und Exper­ti­se sind in die Ent­wick­lung eingeflossen. 
Mit 40 Jah­ren Erfah­rung in der Auto­ma­ti­sie­rung wur­de der bar-agturn als neu­er pneu­ma­ti­scher Schwenk­an­trieb entwickelt.
Mit sei­nem spe­zi­el­len Design und gro­ßer Viel­sei­tig­keit in den tech­ni­schen Eigen­schaf­ten erfül­len wir die Ansprü­che vom Anla­gen­pla­ner über den Anla­gen­bau­er bis hin zum Anwender.
Dabei wird für jede Auto­ma­ti­sie­rung von Absperr­or­ga­nen das Spek­trum bei Dreh­mo­men­ten und Schwenk­win­keln durch 18 ver­schie­de­nen Bau­grö­ßen und Dreh­mo­men­ten von 2 bis 13.040 Nm abge­deckt. Antriebs­va­ri­an­ten decken ver­schie­de­ne Anwen­dungs­mög­lich­kei­ten ab.
 
Optisch und funk­tio­nal liegt der Fokus auf Qua­li­tät und Sicherheit. 
Die hoch­wer­tig pul­ver­be­schich­te­ten Deckel und die Gehäu­se­be­schich­tung aus hart ano­di­sier­tem Alu­mi­ni­um ermög­li­chen den Ein­satz auch in aggres­si­ven Umgebungsbedingungen.
Für mehr Lauf­ru­he, opti­ma­les Dreh­mo­ment und gerin­gen Ver­schleiß sorgt eine prä­zi­se gefräs­te Kolbenverzahnung.
Die Kenn­zeich­nung von wich­ti­gen Infor­ma­tio­nen wie Flansch­bil­der, Luft­an­schlüs­se und Seri­en­num­mer ist ein­deu­tig und unver­än­der­lich durch Laser­gra­vu­ren auf dem Antriebs­ge­häu­se erreicht worden.
Durch die Ver­wen­dung glei­cher Deckel für ein­fach- und dop­pelt­wir­ken­de Antrie­be wird erreicht, dass ein Umbau der Vari­an­ten tech­nisch mög­lich wird, ohne die Kap­pen tau­schen zu müssen.
 
Varia­ble Aus­wahl von han­dels­üb­li­chen Anbaugeräten.
Über die genorm­te Schnitt­stel­le VDI/VDE 3845 las­sen sich alle im Markt ver­brei­te­ten Posi­tio­ner und End­schal­ter­bo­xen auf­bau­en. Der Stel­lungs­an­zei­ger ist bereits Bestand­teil des Pro­duk­tes und mit varia­blen Clips zur Anzei­ge der Arma­tu­ren­stel­lung ausgerüstet.
Die Magnet­ven­til­schnitt­stel­le ist hoch am Pro­fil gut erreich­bar ange­ord­net und für den Anbau von Vor­steu­er­ven­ti­len opti­miert. Ein wei­te­rer Vor­teil die­ser Posi­tio­nie­rung ist, dass der Arma­tu­ren­flansch dadurch nicht beein­träch­tigt wird.
 
Durch­dach­te Details ver­ein­fa­chen den Auf­bau auf Armaturen. 
Pro Antriebs­grö­ße ste­hen in den meis­ten Fäl­len 2 ISO-Flansch­bil­der zur Aus­wahl für ein fle­xi­bles Auto­ma­ti­sie­ren von Armaturen.
Das Rit­zel mit Acht­kant-Anschluss adap­tiert eine par­al­le­le oder dia­go­na­le Schalt­wel­len­aus­rich­tung der Arma­tur und gewähr­leis­tet einen platz­spa­ren­den Antriebsaufbau.
Die End­la­gen­jus­tie­rung zur genau­en Ein­stel­lung der Arma­tu­ren ist ent­spre­chend gut erreich­bar auf der gegen­über­lie­gen­den Sei­te des Magnet­ven­til­an­schlus­ses ange­ord­net. Eine opti­ma­le Jus­tie­rung der Arma­tur ist mit belie­bi­gen Schwenk­win­keln von 90°, 120°, 135° und 180° möglich.
 
Zer­ti­fi­zie­run­gen und Son­der­aus­füh­run­gen für das Rundum-Sorglos-Paket
Die Antrie­be sind auch als Ver­sio­nen für Hoch- und Tief­tem­pe­ra­tur-Anwen­dun­gen ver­füg­bar. Eine optio­na­le hydrau­li­sche Dämp­fung ver­bes­sert die Pro­zess­ab­läu­fe. Als gesam­te Bau­rei­he ist der bar-agturn nach SIL 3 zer­ti­fi­ziert wor­den. Dar­über hin­aus wur­de für die Antrie­be wie auch für auto­ma­ti­sier­te Arma­tu­ren für den ATEX-Bereich eine EAC-Zer­ti­fi­zie­rung erreicht.