Mehr Fle­xi­bi­li­tät für flui­di­sche Systeme

Erst wenn ver­schie­de­ne Ven­til­funk­tio­nen und Sen­so­ren mit­ein­an­der ver­knüpft wer­den, bekommt eine Anla­ge auch eine Funk­ti­on. Klas­sisch über­nimmt dies eine SPS. Mit der Anbin­dung der Sen­so­ren steigt die Signal­an­zahl jedoch deut­lich an. Dann ist es nicht mehr ein­fach, alle Mög­lich­kei­ten, die sich dar­aus erge­ben, auch aus­zu­nut­zen. Denn bei jeder noch so klei­nen Ände­rung muss ins Pro­gramm der SPS ein­ge­grif­fen wer­den. Die Gerä­te­platt­form EDIP (Effi­ci­ent Device Inte­gra­ti­on Plat­form) von Bür­kert bie­tet hier einen neu­en Lösungsansatz.
Die Gerä­te­platt­form EDIP stößt für alle intel­li­gen­ten Bür­kert-Gerä­te das Tor zur digi­ta­len Ver­net­zung auf und bie­tet pra­xis­ge­rech­te Bedien- und Para­me­trier­mög­lich­kei­ten. Online-Ana­ly­se-Sys­te­me, Durch­fluss­mess­ge­rä­te (FLOWa­ve) und Mas­sen­durch-fluss­mes­ser (MFC) las­sen sich damit bei­spiels­wei­se beson­ders schnell, ein­fach und fle­xi­bel mit­ein­an­der ver­net­zen. Der Anwen­der kann Logik pro­gram­mie­ren und an sich ändern­de Pro­zes­se und Betriebs­be­din­gun­gen anpas­sen. Die EDIP-fähi­gen Gerä­te kom­mu­ni­zie­ren über ein Inter­face auf Basis des Indus­trie­stan­dards CANopen, der mit zusätz­li­chen Fea­tures erwei­tert wur­de. So ist bei­spiels­wei­se kein Mas­ter not­wen­dig und die Teil­neh­mer wer­den auto­ma­tisch adres­siert. Das aut­ar­ke Sub­sys­tem wird in das vor­han­de­ne Netz­werk bzw. an den über­ge­ord­ne­ten Feld­bus an genau einer Stel­le ein­ge­bun­den. Das ver­ein­facht die Pro­jek­tie­rung und mini­miert Schnittstellen.

Anla­gen­ef­fi­zi­enz steigern

Ein wich­ti­ger Bau­stein von EDIP ist die PC-Soft­ware „Com­mu­ni­ca­tor“, die allen Kun­den kos­ten­frei zur Ver­fü­gung steht. Das Pro­gramm dient der Kon­fi­gu­ra­ti­on bzw. Para­me­trie­rung der „intel­li­gen­ten“ Bür­kert-Gerä­te. Vor allem die gra­fi­sche Pro­gram­mier­ober­flä­che bie­tet einen hohen Pra­xis­nut­zen, da sich mit ihrer Hil­fe belie­bi­ge Funk­tio­nen rea­li­sie­ren und appli­ka­ti­ons­spe­zi­fi­sche Pro­zess­ab­läu­fe regeln las­sen. Das sind zum Bei­spiel Mischungs­re­ge­lun­gen von Gasen, Zustands­er­fas­sun­gen oder eine Feh­ler­über­wa­chung. Für die indi­vi­du­el­le Anpas­sung und Opti­mie­rung von Teil-Pro­zes­sen ist ein Ein­griff ins Leit­sys­tem somit nicht mehr zwin­gend not­wen­dig, was die Anla­gen­ef­fi­zi­enz stei­gert sowie Zeit und Kos­ten spart. Dabei soll der Ansatz mit dezen­tra­ler Intel­li­genz in den meis­ten Fäl­len nicht das klas­si­sche Pro­zess­leit­sys­tem erset­zen, son­dern ist durch­aus als Teil eines Gesamt­sys­tems sinn­voll. Neben dem Ein­satz in Sub­sys­te­men besteht aber auch die Mög­lich­keit, aut­ar­ke, dezen­tra­le Sys­te­me zu erstel­len, um schnell, ein­fach und kos­ten­güns­tig indi­vi­du­el­le Lösun­gen umzusetzen.