Lager­pro­zes­se mit Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen optimieren

Zum opti­ma­len Schutz der Pro­duk­te bei Trans­port oder Lage­rung emp­fiehlt SSI Schä­fer Kon­struk­tiv-Ver­pa­ckun­gen, die indi­vi­du­ell auf die Anfor­de­run­gen der Pro­duk­te zuge­schnit­ten sind. Im Tief­zieh­ver­fah­ren indi­vi­du­ell her­ge­stell­te Werk­stück­trä­ger sind geeig­net, um Pro­duk­te auch über wei­te Stre­cken kos­ten­güns­tig und sicher zu trans­por­tie­ren. Die ther­mo­ge­form­ten Werk­stück­trä­ger eig­nen sich sowohl für manu­el­les als auch auto­ma­ti­sches Hand­ling. Im Spritz­gieß­ver­fah­ren wer­den Spe­zi­al­be­häl­ter für auto­ma­ti­sier­tes Hand­ling und Mate­ri­al­be­reit­stel­lung her­ge­stellt. Der pass­ge­naue Behäl­ter wird in nur einem Fer­ti­gungs­schritt „ein­stü­ckig“ im Kunst­stoff-Spritz­gieß­ver­fah­ren pro­du­ziert. Die Beson­der­heit hier­bei: Behäl­ter und Inlay bil­den eine Einheit.
Klei­ne oder mitt­le­re Seri­en bedeu­ten nicht zwangs­läu­fig hohe Ver­pa­ckungs­kos­ten. Die kon­fek­tio­nier­ten Ein­sät­ze eig­nen sich für unter­schied­lich geform­te Arti­kel, die zum Bei­spiel nur zen­triert und nicht fixiert wer­den müs­sen. Ver­schie­de­ne Pro­duk­te benö­ti­gen auf­grund von Form und Abmes­sung Ver­pa­ckungs­ein­hei­ten in Son­der­grö­ßen. Die Cut & Weld-Behäl­ter sind die pas­sen­de Lösung. Je nach gewünsch­ter Son­der­grö­ße – ob klein oder groß – wer­den Seg­men­te aus dem Basis­be­häl­ter her­aus­ge­trennt oder meh­re­re Behäl­ter durch Spie­gel­schwei­ßen zu einem neu­en Behäl­ter zusammengefügt.
Durch das In-Mould-Ver­fah­ren kön­nen bei Spritz­gieß­werk­zeug­trä­gern ein­ge­leg­te Bar­code-Eti­ket­ten hin­ter­spritzt wer­den. So ent­ste­hen in einem Arbeits­schritt anspruchs­vol­le, stark bean­spruch­ba­re und dau­er­haf­te Ober­flä­chen, und Eti­kett sowie Behäl­ter bil­den eine Einheit.
Im Bereich der Auto­ma­tik-Lager gilt es, hohe Brand­schutz­ver­ord­nun­gen ein­zu­hal­ten. Behäl­ter mit Was­ser­ab­lauf­lö­chern leis­ten hier­bei einen wich­ti­gen Bei­trag. Im Brand­fall kann das über die Sprink­ler­sys­te­me in die Behäl­ter gelau­fe­ne Was­ser leicht wie­der abflie­ßen. Wich­tig ist hier ein kon­ti­nu­ier­lich schnel­ler Abfluss, um das maxi­mal zuläs­si­ge Gewicht der Behäl­ter im Lager nicht zu über­schrei­ten. SSI Schä­fer bie­tet die Behäl­ter mit Lochun­gen an unter­schied­li­chen Stel­len und  Aus­prä­gun­gen an. So kom­men sowohl nach­träg­lich im Boden gebohr­te Löcher als auch in die Sei­ten­wän­de direkt ein­ge­spritz­te Löcher zum Ein­satz. Die seit­li­chen Löcher gibt es in Tra­pez- und in Trop­fen­form, je nach Behäl­ter­typ und Werkzeug.
Mit dem Lager­lift Logi­mat der neu­es­ten Genera­ti­on gehen Unter­neh­men einen Schritt in Rich­tung Auto­ma­ti­sie­rung und Digi­ta­li­sie­rung. Der Lager­lift ist Klein­tei­le­la­ger- und Kom­mis­sio­nier­lö­sung in einem Sys­tem: Eine platz­spa­ren­de Alter­na­ti­ve, bei der Ergo­no­mie, Sicher­heit und Wirt­schaft­lich­keit im Fokus ste­hen. Der Lager­lift kann völ­lig bran­chen­un­ab­hän­gig ein­ge­setzt wer­den und unter­stützt die inner­be­trieb­li­chen Pro­zes­se beson­ders effi­zi­ent und ziel­füh­rend. Über­all dort, wo eine opti­ma­le Nut­zung der zur Ver­fü­gung ste­hen­den Lager­flä­che und ‑höhe im Vor­der­grund steht, stellt der Logi­mat eine idea­le Lösung dar. Mit sei­ner kom­pak­ten Bau­wei­se passt er sich nahe­zu jeder räum­li­chen Gege­ben­heit an und funk­tio­niert nach dem kom­for­ta­blen Ware-zur-Per­son-Prin­zip. Ver­gli­chen mit her­kömm­li­chen sta­ti­schen Lager­sys­te­men benö­tigt der Logi­mat nur 1/10 der Lagerfläche.
Der Logi­mat kann einer­seits als auto­no­mes Sys­tem betrie­ben oder an ein über­ge­ord­ne­tes ERP-Sys­tem ange­bun­den sowie direkt in SAP inte­griert wer­den. Die Navi­ga­ti­on erfolgt von der ein­fachs­ten Tab­lar­ver­wal­tung über das Arti­kel­ma­nage­ment bis hin zur Auf­trags­be­ar­bei­tung – jedes Pro­jekt basiert auf einer über­sicht­li­chen und zuver­läs­si­gen Stan­dard­lö­sung. Die­se kann bei Bedarf durch ein­fa­che Erwei­te­run­gen fle­xi­bel auf die jewei­li­gen logis­ti­schen Anfor­de­run­gen ange­passt wer­den. Wamas Logi­mat opti­miert die Lager- und Kom­mis­sio­nier­pro­zes­se maß­geb­lich und bie­tet dank fle­xi­blen und ein­fa­chen Inte­gra­ti­ons­mög­lich­kei­ten einen ska­lier­ba­ren und wirt­schaft­li­chen Weg in die Auto­ma­ti­sie­rung. Auch eine Bedie­nung meh­re­rer Lager­lif­te im Ver­bund ist natür­lich möglich.
SSI Schä­fer auf der Fach­Pack 2018: Hal­le 4A, Stand 428