Hygie­ni­sche Mischer mit Drehklappen

Syn­ut­ra, einer der wich­tigs­ten chi­ne­si­schen Pro­du­zen­ten im Bereich Baby­nah­rung, hat eine Fabrik “auf der grü­nen Wie­se” in Car­haix, Frank­reich, errichtet.

Hier­für hat Din­nis­sen eine kom­plet­te Trock­nungs- und Misch­an­la­ge rea­li­siert. Din­nis­sen lie­fer­te durch das “lean gra­vi­ty mixing con­cept” ein ganz­heit­li­ches Kon­zept für eine Pro­duk­ti­ons­ka­pa­zi­tät von 14 t/h Baby­nah­rung, nach dem neu­es­ten Stand der Tech­nik, was Hygie­ne angeht, aber auch im Bereich der ein­fa­chen und schnel­len Reinigung.

Syn­ut­ra benö­tig­te einen Mischer mit einem Fas­sungs­ver­mö­gen von 6.500 Liter, wobei höchs­te Anfor­de­run­gen an die Hygie­ne gestellt wer­den. Din­nis­sen hat ein spe­zi­el­les Design ent­wor­fen, wobei die Rei­ni­gungs­mög­lich­kei­ten des Mischers und des Mischer­be­häl­ters sogar unter den aus­fahr­ba­ren Ach­sen gewähr­leis­tet ist. Es wur­de ein Pega­sus® Mischer mit 6.500 Litern Inhalt ent­wi­ckelt, mit gro­ßen Dreh­klap­pen, wel­che einen ein­fa­chen Zugang ermög­li­chen, wenn die Tei­le des Mischers gerei­nigt wer­den müs­sen. Dadurch kann der Mischer schnell und gründ­lich gerei­nigt wer­den. Im Mischer sit­zen die bekann­ten zwei Mischach­sen, wel­che ent­ge­gen­ge­setzt dre­hen. Hier­durch ent­steht eine flui­di­sier­te Misch­zo­ne mit einem äußerst homo­ge­nen Misch­ergeb­nis, in kur­zer Zeit, ohne Pro­dukt­be­schä­di­gun­gen und mit einem mini­ma­len Ener­gie­ver­brauch. Dar­über hin­aus ist der Mischer voll­stän­dig in RVS mit Viwa­teq ausgeführt.

Syn­ut­ra ver­wen­det bereits Pega­sus® Mischer in den Fabri­ken in Chi­na, von daher ist die Din­nis­sen Tech­no­lo­gie dort bekannt. Durch das ein­zig­ar­ti­ge “Din­nis­sen lean gra­vi­ty mixing con­cept” war Din­nis­sen sofort ein wich­ti­ger Anbie­ter für die­ses Pro­jekt, mit ver­schie­de­nen ein­zig­ar­ti­gen Fea­tures, von wel­chen wir noch näher berich­ten werden.

Der Mischer wird aus sechs Big Bag Ent­leer­sta­tio­nen beschickt, wel­che mit Din­nis­sen Dosier­klap­pen aus­ge­stat­tet sind. Die Big Bags wer­den von Ebe­ne 0 nach Ebe­ne 4 mit­tels Lift geho­ben und danach zu den ver­schie­de­nen Ent­leer­sta­tio­nen gebracht. Die Außen­sei­te der Big Bags wird bei Ankunft in der Hygie­ne­zo­ne gerei­nigt. Es gibt eben­falls eine eige­ne För­de­rung, Dosie­rung und Sack­schüt­te für Mikro­kom­po­nen­ten, um die­se in den Mischer ein­zu­do­sie­ren. Ein Sieb und ein Metall­de­tek­tor sind eben­falls vor­han­den, um die Rein­heit des End­pro­duk­tes zu garan­tie­ren, wel­ches anschlie­ßend über eine Ver­pa­ckungs­li­nie ver­packt wer­den kann.

Durch Din­nis­sens jah­re­lang auf­ge­bau­te Kennt­nis und Erfah­rung im Bereich Baby­nah­rung, sowie durch unse­re Stär­ke im Engi­nee­ring, um sol­che neue Mischer­ty­pen zu ent­wi­ckeln, sind wir der rich­ti­ge Part­ner für die Umset­zung die­ses Pro­zess­teils. Neben unse­rer Spe­zia­li­sie­rung auf dem Gebiet von Misch­li­ni­en, betreu­en wir auch das gesam­te “plug and play 3D” Engi­nee­ring, sowie die Steue­rung, Mon­ta­ge und Inbe­trieb­nah­me. Hier­für set­zen wir unse­re eige­nen Spe­zia­lis­ten ein, die nötig sind, um ein Pro­jekt von die­sem Umfang rea­li­sie­ren zu können.