Höhe­re Verpackungsgeschwindigkeiten

Durch die Instal­la­ti­on einer neu­en Ver­pa­ckungs- und Ver­teil­li­nie von TNA, einem Anbie­ter von Ver­ar­bei­tungs- und Ver­pa­ckungs­ge­rä­ten, war das Unter­neh­men Whit­by Sea­foods, ein Her­stel­ler tief­ge­fro­re­ner Mee­res­früch­te, in der Lage, sei­ne Ver­pa­ckungs­ge­schwin­dig­keit zu ver­dop­peln. Die Inves­ti­ti­on hat es Whit­by Sea­foods durch die Schaf­fung zusätz­li­cher Kapa­zi­tä­ten und die naht­lo­se Inte­gra­ti­on zwi­schen Sys­te­men ermög­licht, der stei­gen­den Ver­brau­cher­nach­fra­ge nach­zu­kom­men, was zur Zeit­er­spar­nis und zur Ver­bes­se­rung der Effi­zi­enz beiträgt.
Als Fami­li­en­un­ter­neh­men hat sich Whit­by Sea­foods auf lokal bezo­ge­ne Lan­gus­ten – oder Scam­pi – kon­zen­triert, die es in mund­ge­rech­ten Por­tio­nen paniert und ver­kauft. Im Zuge einer kürz­lich voll­zo­ge­nen Umfir­mie­rung fand eine Neu­ge­stal­tung des Ver­pa­ckungs­de­signs statt, die eine noch brei­te­re Ziel­grup­pe anspre­chen soll. Neue Ver­pa­ckungs­grö­ßen rei­chen von 200 bis 300 Gramm im Stan­dard Kis­sen-Beu­tel­for­mat. Whit­by Sea­foods benö­tig­te daher ein fle­xi­bles Ver­pa­ckungs- und Ver­teil­sys­tem, das dem Unter­neh­men die Erwei­te­rung sei­nes Pro­dukt­port­fo­li­os und die Umset­zung effi­zi­en­ter Pro­duk­tän­de­run­gen sowie die Inte­gra­ti­on in vor­han­de­ne Ele­men­te der Pro­duk­ti­ons­li­nie erlaubt.

Höhe­re Verpackungsgeschwindigkeiten

Whit­by Sea­foods woll­te die Kapa­zi­tät mit­hil­fe einer drit­ten Ver­pa­ckungs­li­nie erhö­hen. Das Unter­neh­men ent­schloss sich, den tna robag FX 3ci zu instal­lie­ren – eine ver­ti­ka­le Schlauch­beu­tel­ver­pa­ckungs­lö­sung (VFFS), die für ver­schie­dens­te Beu­tel­grö­ßen durch­ge­hend hohe Qua­li­tät bei schnel­len Geschwin­dig­kei­ten garantiert.
tnas robag FX 3ci wur­de wegen sei­ner Fähig­keit aus­ge­wählt, die Qua­li­tät des Ver­pa­ckungs­sys­tems von Whit­by Sea­foods zu erhö­hen. Mit einem Dreh­ba­cken-Design, das eine fort­schritt­li­che Ver­sie­ge­lungs­tech­no­lo­gie besitzt, um bei hohen Geschwin­dig­kei­ten für eine per­fek­te Ver­sie­ge­lung zu garan­tie­ren, hilft das neue Sys­tem dabei, ein durch­ge­hend anspre­chen­des End­pro­dukt zu lie­fern. Das kom­pak­te Design mit einer kür­ze­ren Höhe des Ver­pa­ckungs­sys­tems und einer klei­ne­ren Stell­flä­che eig­ne­te sich ide­al für die nied­ri­ge Decke in der Whit­by Sea­foods Fabrik. Durch die Mög­lich­keit, im Ober­ge­schoss um die Anla­ge her­um­zu­lau­fen, haben Bedie­ner eine bes­se­re Sicht auf die Linie und daher stren­ge­re Stan­dards bei der Qualitätskontrolle.
Um wei­te­re Leis­tungs­vor­tei­le zu inte­grie­ren, wur­de das Ver­pa­ckungs­sys­tem mit tnas Mehr­kopf­waa­ge intel­li-weigh ome­ga 314 aus­ge­stat­tet. Mit einer mög­li­chen Ein­spei­sung von 2.200 kg pro Stun­de in das Ver­pa­ckungs­sys­tem war es erfor­der­lich, dass vor­ge­la­ger­te Gerä­te mit der schnel­len Geschwin­dig­keit der Beu­tel­ma­schi­ne mit­hal­ten kön­nen. Die Inte­gra­ti­on der tna intel­li-weigh ome­ga 314 ermög­lich­te ein Wie­gen mit schnel­ler Geschwin­dig­keit und höchs­ter Präzision.

Wett­kampf gegen die Zeit

Zur Ver­bes­se­rung der Effi­zi­enz war es wich­tig, für die Pro­duk­te einen rei­bungs­lo­sen Über­gang von einem Teil der Pro­duk­ti­ons­li­nie zum nächs­ten zu schaf­fen. Whit­by Sea­foods hat­te Inter­es­se dar­an, die Lager­me­tho­den für ver­schie­de­ne Sys­te­me zu ver­bes­sern, um Still­stands­zei­ten bei der Pro­duk­ti­on zu redu­zie­ren Zuvor muss­te das Unter­neh­men in einem zeit­auf­wen­di­gen und kost­spie­li­gen Vor­gang die Pro­duk­te von der Fer­ti­gungs­li­nie zu einer Kühl­an­la­ge trans­por­tie­ren, um zu ver­hin­dern, dass sie auf der Fer­ti­gungs­li­nie auftauten.
Das mit Vibra­ti­on arbei­ten­de Ver­tei­lungs­sys­tem roflo VM 3 von tna mit inte­grier­ter Steue­rung war hier­für die per­fek­te Lösung. Das Ver­tei­lungs­sys­tem, das die Pro­duk­te an den tna robag FX 3ci wei­ter­gibt, hat dabei gehol­fen, den Pro­dukt­durch­satz zu erhö­hen, indem eine zusätz­li­che Lager­flä­che auf der Fer­ti­gungs­li­nie gebo­ten wur­de. Dies wird erreicht, da die Pro­duk­te sich für bis zu zwölf Minu­ten auf dem Band ansam­meln kön­nen, ohne dass zusätz­li­cher Lager­platz erfor­der­lich ist. Zuvor durf­ten die Pro­duk­te dort nicht län­ger als zwei bis drei Minu­ten verweilen.
Der tna roflo VM 3 aus Edel­stahl in Lebens­mit­tel­qua­li­tät eig­net sich auch für tief­ge­fro­re­ne Lebens­mit­tel. Er hält star­ken Rei­ni­gungs­mit­teln und einem regel­mä­ßi­gen Abspü­len mit hohem Druck stand, wel­che für die Arbeit mit Tief­kühl­pro­duk­ten not­wen­dig sind, wäh­rend das Band ein­fach gerei­nigt wer­den kann, um ein Ansam­meln von Lebens­mit­tel­res­ten zu redu­zie­ren und den Hygie­ne­grad zu optimieren.

Kom­plet­tes Pro­jekt­ma­nage­ment aus einer Quelle

Mit nur einem Anbie­ter zu arbei­ten, kann den Instal­la­ti­ons­pro­zess sehr erleich­tern. tna hat die zusätz­li­che Fer­ti­gungs­li­nie in einem kur­zen Zeit­rah­men von fünf Mona­ten ein­ge­baut. Whit­by Sea­foods erhielt die leis­tungs­star­ken Lösun­gen, die das Unter­neh­men gesucht hat, und sie wur­den zudem kom­plett in die vor­han­de­ne Anla­ge integriert.
Eine wich­ti­ge Über­le­gung bei der Instal­la­ti­on war, den Betrieb naht­los von den vor­han­de­nen zu den neu­en Lini­en wei­ter­zu­ge­ben. Um eine kom­plet­te Inte­gra­ti­on zu errei­chen, hat tna erprobt, wie die neue Instal­la­ti­on als Teil des umfang­rei­che­ren Fer­ti­gungs­pro­zes­ses in der Fabrik funk­tio­nie­ren wür­de. Als Teil die­ses Pro­zes­ses hat das Team detail­lier­te 3D-Model­le erstellt, um sicher­zu­ge­hen, dass das Sys­tem genau an die Anfor­de­run­gen ange­passt war. Dies half auch dabei, einen mög­lichst schnel­len und effi­zi­en­ten Betriebs­start des Sys­tems zu garantieren.