Höhe­re Pro­duk­ti­vi­tät durch intel­li­gen­te Automatisierung

Auf einem zuneh­mend wett­be­werbs­in­ten­si­ven Markt bie­ten intel­li­gen­te Werk­zeug­ma­schi­nen in der Pro­duk­ti­on gro­ße Vor­tei­le – mehr Fle­xi­bi­li­tät, höhe­re Effi­zi­enz und gerin­ge­re Aus­fall­zei­ten. Auf der Emo 2019 zeig­te Mitsu­bi­shi Electric, wie die­se mit ver­netz­ten Pro­duk­ti­ons­sys­te­men, intel­li­gen­ten Steue­run­gen, Edge Com­pu­ting und Part­ner­lö­sun­gen erreicht wer­den können.
 Die Anbin­dung von Robo­tern an Werk­zeug­ma­schi­nen zur Geschwin­dig­keits- und Pro­duk­ti­vi­täts­stei­ge­rung wird durch eine Plug-and-play-Inte­gra­ti­on erleich­tert. Besu­cher der Emo  kön­nen die neu­es­ten CNC-Steue­run­gen der M8-Serie von Mitsu­bi­shi Electric in Augen­schein neh­men, die mit der Funk­tio­na­li­tät Direct Robot Con­trol (DRC) erhält­lich sind. Hier­mit kön­nen sowohl Mitsu­bi­shi Electric- als auch Kuka-Robo­ter pro­gram­miert und bedient wer­den. Der Robo­ter kann über die CNC-Steue­rung in der G‑Code-Pro­gram­mier­spra­che ein­ge­rich­tet und bedient wer­den, daher sind kei­ne spe­zi­el­len Robo­ter Pro­gram­mier­kennt­nis­se erfor­der­lich. Da so die Pro­duk­ti­on fle­xi­bler wird, sind kür­ze­re Pro­dukt­ein­füh­rungs­zei­ten möglich.
Kon­zep­te der vor­aus­schau­en­den War­tung (Pre­dic­ti­ve Main­ten­an­ce) für Werk­zeug­ma­schi­nen kön­nen Betriebs­kos­ten und Aus­fall­zei­ten redu­zie­ren. Hier­für haben Mitsu­bi­shi Electric und sein E‑F@ctory Alli­an­ce-Part­ner Lenord + Bau­er eine Con­di­ti­on-Moni­to­ring-Lösung ent­wi­ckelt, die auf intel­li­gen­ten Dreh­ge­bern und direk­ter Kom­mu­ni­ka­ti­on mit den Maschi­nen­steue­run­gen beruht. Dabei wird neben den Pro­zess­pa­ra­me­tern der Maschi­nen­sta­tus auf­ge­zeich­net und über­wacht. Die so gewon­ne­nen Daten kön­nen als Pla­nungs­grund­la­ge für Instand­hal­tungs­ar­bei­ten her­an­ge­zo­gen wer­den, indem sie not­wen­di­ge War­tungs- oder Repa­ra­tur­maß­nah­men früh­zei­tig ankündigen.
Mit­hil­fe künst­li­cher Intel­li­genz (KI) kann die vor­aus­schau­en­de War­tung dann auch noch effi­zi­en­ter gestal­tet wer­den. Wie genau das funk­tio­niert, demons­triert Mitsu­bi­shi Electric an einer cloud­ba­sier­ten Lösung, die auf Basis der KI-Platt­form von IBM Wat­son Betriebs­da­ten ana­ly­siert. So kön­nen War­tungs­rou­ti­nen für Robo­ter und ande­re Gerä­te, wie z. B. Werk­zeug­ma­schi­nen, anhand der tat­säch­li­chen Nut­zung und Ver­schleiß­an­zei­chen emp­foh­len und opti­miert werden.
Wie die Digi­ta­li­sie­rung der Pro­duk­ti­on unter­stützt wer­den kann, zeigt Mitsu­bi­shi Electric mit uma­ti (uni­ver­sal machi­ne tool inter­face) anhand einer Live-Demons­tra­ti­on wäh­rend der Mes­se. Hier­bei han­delt es sich um eine uni­ver­sel­le Schnitt­stel­le, die Werk­zeug­ma­schi­nen sicher in kun­den­spe­zi­fi­sche IT-Öko­sys­te­me inte­grie­ren kann. Der Ver­ein Deut­scher Werk­zeug­ma­schi­nen­fa­bri­ken (VDW) beschreibt das Sys­tem als „einen Quan­ten­sprung in der Umset­zung von Indus­trie 4.0 in der Produktion“.