Höhe­re Lini­en­ef­fi­zi­enz dank gerin­ge­rer Umrüstzeiten

Wur­de auf Asep­tik-Lini­en frü­her in der Regel nur eine Pro­dukt­ka­te­go­rie gefah­ren, sind die Abfül­ler sen­si­ti­ver Geträn­ke heu­te mit stei­gen­den Anfor­de­run­gen an die Fle­xi­bi­li­tät kon­fron­tiert: Wer bei­spiels­wei­se sowohl asep­tisch abge­füll­te Geträn­ke und Säf­te als auch koh­len­säu­re­hal­ti­ge Erfri­schungs­ge­trän­ke pro­du­ziert, muss für ers­te­re Fla­schen­öff­nun­gen von 38 Mil­li­me­ter und für letz­te­re von 28 Mil­li­me­ter ver­ar­bei­ten. Will man aber bei PET-Lini­en die Behäl­ter­mün­dung wech­seln, ent­steht bis­her ein ver­gleichs­wei­se hoher Umrüs­tungs­auf­wand ins­be­son­de­re in der Streck­blas­ma­schi­ne. Häu­fig ste­hen die Maschi­nen bis zu vier Stun­den still und das oft knap­pe Bedien­per­so­nal wird unver­hält­nis­mä­ßig lan­ge gebun­den. Dank des neu­en ver­ein­fach­ten Mün­dungs­wech­sels ver­kürzt KHS jetzt die Zeit, die für den Umbau der Streck­blas­ma­schi­ne Inn­o­PET Blo­max benö­tigt wird – Pre­form-Zufüh­rung inklusive.

Bis­her hoher Zeitaufwand

Um sich eine Vor­stel­lung davon zu machen, wie auf­wen­dig ein der­ar­ti­ger Aus­tausch allein in der Streck­blas­ma­schi­ne ist, lohnt es sich genau hin­zu­schau­en, wel­che Arbeits­schrit­te im Ein­zel­nen dafür erfor­der­lich sind: Zunächst bedarf es der Anpas­sung der Pre­form-Zufüh­rung und des Wech­sels der soge­nann­ten Dorn­auf­sät­ze, die in die Mün­dun­gen der Roh­lin­ge geklemmt wer­den, um die­se sicher durch das Heiz­mo­dul zu füh­ren. Es folgt der Aus­tausch der Grei­fer auf dem Stern­rad, die die Pre­forms im Neck­be­reich hal­tend zum Blas­rad füh­ren. Schließ­lich müs­sen in den Blas­sta­tio­nen die For­men, die Blas­dü­sen und häu­fig die Reckstan­gen sowie nach­ge­la­gert wei­te­re Grei­fer, die die fer­ti­gen Behäl­ter zum sich anschlie­ßen­den Fül­ler trans­por­tie­ren, gewech­selt werden.

Die Anzahl der aus­zu­tau­schen­den Tei­le ist dabei bau­grö­ßen­ab­hän­gig. Von beson­de­rer Bedeu­tung sind vor allem die Dor­ne und Abschir­mun­gen: Je höher die Maschi­nen­leis­tung, des­to län­ger der Ofen, da die Behäl­ter schnel­ler unter­wegs sind, zum Auf­hei­zen aber immer die glei­che Ver­weil­zeit benö­tigt wird. Bei einer Streck­blas­ma­schi­ne des Typs Inn­o­PET Blo­max 16 mit einer Leis­tung von bis zu 48.000 Fla­schen pro Stun­de müs­sen zum Bei­spiel rund 170 Dorn­auf­sät­ze und Abschir­mun­gen manu­ell aus­ge­wech­selt wer­den. Damit ist die­ser Teil des Neck-Wech­sels für den gesam­ten Zeit­auf­wand beson­ders rele­vant – anders als der Aus­tausch von nur 20 Grei­fern, der ver­gleichs­wei­se schnell erfol­gen kann.

Grö­ße­re Fle­xi­bi­li­tät, gerin­ge­re Lager­flä­chen nötig

Die neue Opti­on des Mün­dungs­wech­sels beschert Geträn­ke­pro­du­zen­ten mehr Fle­xi­bi­li­tät, indem sie kür­ze­re Pro­duk­ti­ons­zy­klen jetzt auch für Fla­schen mit unter­schied­li­chen Mün­dun­gen fah­ren und ihre Lager­hal­tung ent­spre­chend redu­zie­ren kön­nen. Man­che Kun­den pro­du­zie­ren just in time – da gehen die fer­ti­gen Gebin­de ganz ohne Zwi­schen­la­ger direkt auf die Lkw. Sol­chen Abfüll­be­trie­ben wird es durch die dras­tisch ver­kürz­te Umbau­zeit ermög­licht, häu­fi­ger einen Neck­wech­sel vor­zu­neh­men – sie pro­fi­tie­ren somit von ganz neu­en Optio­nen für die Pro­duk­ti­ons­pla­nung. Das glei­che gilt für Con­ver­ter, die nun auf einer Linie viel effi­zi­en­ter ihre ten­den­zi­ell klei­ne­ren Char­gen mit teils sehr unter­schied­li­chen Fla­schen für ihre Kun­den pro­du­zie­ren können.