Geträn­ke- und Lebens­mit­tel­do­sen in Papier verpacken

Die Idee, Papier als Sekun­där­ver­pa­ckung ein­zu­set­zen, ist nicht neu. Die ers­ten Geh­ver­su­che unter­nahm die KHS Grup­pe bereits vor rund 20 Jah­ren. „Damals konn­te sich die Tech­no­lo­gie jedoch nicht durch­set­zen, weil der Roh­stoff Papier kos­ten­in­ten­siv war und das Ein­pa­cken mit Folie die bes­se­ren Ergeb­nis­se hin­sicht­lich der Sta­bi­li­tät lie­fer­te“, wie Karl-Heinz Klum­pe, Pro­duct Mana­ger Pack­a­ging bei KHS, erklärt. Die Geträn­ke­indus­trie setz­te auf ande­re Lösun­gen. „Mitt­ler­wei­le wün­schen unse­re Kun­den Alter­na­ti­ven zu den gän­gi­gen Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen wie etwa Foli­en. Die­se soll­ten dabei mög­lichst umwelt­scho­nend sein“, sagt Klum­pe. Gemein­sam mit einem inter­na­tio­na­len Geträn­ke­her­stel­ler wur­de daher der Papier­e­in­schlag ent­wi­ckelt. Die­se Form des Packs kann die Schrumpf­fo­lie oder den Wrap-Around-Kar­ton als Trans­port- und Ver­kaufs­ver­pa­ckung für 12er- oder 24er-Gebin­de erset­zen – im Hoch­leis­tungs­be­reich etwa mit einer Leis­tung von bis zu 90.000 Dosen pro Stunde.
Um Gebin­de mit Papier anstatt Folie ein­zu­wi­ckeln, sind nur weni­ge Anpas­sun­gen an den im Markt eta­blier­ten Tray­pa­ckern Inno­pack Kis­ters not­wen­dig. „KHS bie­tet zuneh­mend modu­lar auf­ge­bau­te Lösun­gen an, die ent­spre­chen­de Umbau­ten an den Maschi­nen ermög­li­chen und erleich­tern. Wir haben in die­sem Fall ledig­lich das Pro­zess­mo­dul zum Fal­ten und Ein­schla­gen über­ar­bei­tet“, erklärt Klum­pe. „Die Stan­dard­kom­po­nen­ten wie die Sepa­rie­rung von Trays aus dem Maga­zin, das Ver­kle­ben oder die Dosen­zu­füh­rung sind iden­tisch mit den bereits zu Hun­der­ten im Markt bewähr­ten KHS-Maschi­nen.“ Dabei kön­nen Abfül­ler ihre bereits in Betrieb befind­li­chen Tray­pa­cker durch das Anpas­sen ein­zel­ner Modu­le umbau­en las­sen, eine kom­plet­te Neu­in­ves­ti­ti­on ist nicht nötig.
Das Ein­schla­gen in Papier bie­tet laut Klum­pe zahl­rei­che Vor­tei­le gegen­über ande­ren Mate­ria­li­en. „Einer­seits ist es umwelt­scho­nen­der als Foli­en, etwa im Hin­blick auf die Ver­schmut­zung der Mee­re. Papier löst sich nach weni­gen Wochen in der Natur auf.“ Ande­rer­seits redu­ziert sich der Ein­satz von Ver­pa­ckungs­ma­te­ri­al. Anstatt eines mas­si­ven Wrap-Around-Kar­tons oder Foli­en­ver­pa­ckun­gen mit Tray wird beim Ein­pa­cken in dün­ne­res Papier ledig­lich eine sta­bi­le und fla­che Well­pap­pen­plat­te als Unter­grund benö­tigt – mit iden­ti­schen Ergeb­nis­sen hin­sicht­lich der Stabilität.
Dar­über hin­aus sin­ken dank der neu­en Ver­pa­ckung die Kos­ten – gegen­über einem Wrap-Around-Kar­ton um bis zu 15 Pro­zent; im Ver­gleich zur Folie lie­gen die­se auf einem ver­gleich­ba­ren Niveau. Auch der gerin­ge Ener­gie­ver­brauch pro Stun­de redu­ziert die Kos­ten erheb­lich. Durch den Falt­pro­zess ist das Paket zudem kom­plett geschlos­sen. „Bei Foli­en­packs mit klei­nen Öff­nun­gen an den Sei­ten kann dage­gen Schmutz ein­drin­gen. Papier hat vor allem bei lan­gen Trans­port­we­gen kla­re Vor­tei­le zum Schutz der Gebin­de“, erläu­tert Klumpe.