Gemein­sa­mes Insti­tut für addi­ti­ve Fertigungstechnologie

Der Schwei­zer Tech­no­lo­gie­kon­zern Oer­li­kon und die Tech­ni­sche Uni­ver­si­tät Mün­chen (TUM) wol­len gemein­sam addi­ti­ve Fer­ti­gungs­tech­no­lo­gien vor­an­trei­ben. Dafür haben sie das TUM-Oer­li­kon Advan­ced Manu­fac­tu­ring Insti­tu­te gegrün­det, um tech­ni­sche Her­aus­for­de­run­gen auf dem Weg zur Indus­tria­li­sie­rung zu meistern.
Das am TUM Cam­pus in Gar­ching ange­sie­del­te Insti­tut wird für zunächst fünf Jah­re mit einem Bud­get von jähr­lich 3 Mio. Euro aus­ge­stat­tet. Die For­schen­den der TUM und das wis­sen­schaft­li­che Team von Oer­li­kon Addi­ti­ve Manu­fac­tu­ring arbei­ten hier eng zusam­men. In den kom­men­den 5 Jah­ren sol­len bis zu 30 Dis­ser­ta­tio­nen betreut wer­den, die tech­ni­sche Fra­ge­stel­lun­gen ent­lang der gesam­ten Wert­schöp­fungs­ket­te erfor­schen. Dazu gehört zum Bei­spiel die Ent­wick­lung maß­ge­schnei­der­ter neu­er Mate­ria­li­en eben­so wie Unter­su­chun­gen zum Druck­pro­zess, der Pro­zess-Mate­ri­al-Wech­sel­wir­kung und dem gesam­ten addi­ti­ven Produktionsablauf.

Welt­weit sicht­ba­res Zen­trum für addi­ti­ve Fertigungstechnologien

„Gemein­sam mit Oer­li­kon wol­len wir den Stand­ort Mün­chen zu einem welt­weit sicht­ba­ren Zen­trum für addi­ti­ve Fer­ti­gungs­tech­no­lo­gien machen. Die Koope­ra­ti­on ergänzt unse­re „Indus­try on Campus“-Strategie in idea­ler Wei­se, um Wis­sen­schaft und Anwen­dung in der Pra­xis enger zu ver­zah­nen und zur Indus­tria­li­sie­rung von addi­ti­ven Fer­ti­gungs­tech­no­lo­gien ent­schei­den­de Bei­trä­ge zu leisten.“
— Prof. Tho­mas F. Hofmann

Dr. Sven Hicken, Lei­ter der Oer­li­kon Busi­ness Unit AM, betont: „Um Syn­er­gien in der Zusam­men­ar­beit zwi­schen der Uni­ver­si­tät und uns zu heben, haben wir uns ent­schlos­sen, den Sitz unse­rer Busi­ness Unit zusam­men mit unse­rer eige­nen For­schungs­ab­tei­lung von Feld­kir­chen nach Gar­ching zu ver­le­gen. So pro­fi­tie­ren bei­de Part­ner: Die Pro­mo­vie­ren­den kön­nen unse­re Hard­ware, etwa unse­re 3D-Dru­cker und unse­re Labo­re, nut­zen und wir sind nah an den For­schungs­ak­ti­vi­tä­ten der Exzel­lenz­uni­ver­si­tät dran.“
Prof. Dr. Niko­laus A. Adams, Lei­ter des für das Insti­tut ver­ant­wort­li­chen Lehr­stuhls für Aero­dy­na­mik und Strö­mungs­me­cha­nik an der TUM erklärt, wel­che Schwer­punk­te bei den Pro­jek­ten gesetzt wer­den: „Im Mit­tel­punkt unse­rer For­schun­gen ste­hen vor allem tech­ni­sche Hür­den, die, ein­mal über­wun­den, die Ent­wick­lung des Metall-3D-Drucks beschleu­ni­gen können.
So arbei­ten wir bei­spiels­wei­se schon gemein­sam an neu­en, in der Indus­trie stark nach­ge­frag­ten hoch­sta­bi­len Leicht­bau-Legie­run­gen auf Alu­mi­ni­um­ba­sis, an anspruchs­vol­len neu­en Simu­la­ti­ons­me­tho­den zur Vor­her­sa­ge des Schmelz- und Erstar­rungs­vor­gangs bei Metall­pul­vern sowie an der Ent­wick­lung eines digi­ta­len Pro­zes­ses zur Zer­ti­fi­zie­rung von mit Hil­fe von Advan­ced Manu­fac­tu­ring gefer­tig­ten Bau­tei­len für die Luftfahrtindustrie.“