Gebün­del­te Kom­pe­ten­zen für smar­te Produktion

Wenn zwei Unter­neh­men mit Haupt­sitz am Inno­va­ti­ons­stand­ort Ost­west­fa­len ihre Kom­pe­ten­zen bün­deln, dann kann das für deren Kun­den, Unter­neh­men in der Indus­trie, nur von Vor­teil sein. So wie in die­sem Fall, in dem das SMART Safe­ty Sys­tem von BERNSTEIN mit Steue­run­gen von WAGO kom­mu­ni­ziert und dem Kun­den so sämt­li­che Daten und Infor­ma­tio­nen über sei­nen Pro­duk­ti­ons­ab­lauf digi­tal, schnell und über­sicht­lich zum Bei­spiel auf einem HMI oder einen Web­brow­ser zur Ver­fü­gung stellt.
Die Zusam­men­ar­beit der bei­den Unter­neh­men kam 2019 im Rah­men der Mes­se „Pro­duk­ti­on und IT“ in Nord­horn zu Stan­de. Als Anbie­ter von Sys­tem­lö­sun­gen zur Pro­zess- und Indus­trie­au­to­ma­ti­on ist WAGO stets auf der Suche nach Anre­gun­gen und Inno­va­tio­nen für sei­ne Kun­den. In die­sem Zusam­men­hang war auch der Ansatz inter­es­sant, Daten und Infor­ma­tio­nen über die Kom­po­nen­ten der Sicher­heits­tech­nik via IO-Link aus­zu­le­sen und wei­ter­zu­ver­ar­bei­ten – eine Mög­lich­keit, die die WAGO-Steue­run­gen bereits bie­ten. Und auch BERNSTEIN geht die­sen Weg der Daten­ver­ar­bei­tung per IO-Link mit sei­nem SMART Safe­ty Sys­tem zur Absi­che­rung von Maschi­nen und Anla­gen bereits seit eini­ger Zeit. Die Schnitt­stel­le der Zusam­men­ar­beit zwi­schen bei­den Unter­neh­men war geschaffen.

„BERNSTEIN lie­fert die Sicher­heits­tech­nik, um Maschi­nen und Anla­gen abzu­si­chern, sowie die dazu­ge­hö­ri­gen Daten. WAGO bringt die Steue­rungs­kom­po­nen­ten ein, um Pro­zes­se zu digi­ta­li­sie­ren und zu auto­ma­ti­sie­ren. Zusam­men bie­ten wir Kun­den das Rund­um-Sorg­los-Paket aus dem kom­bi­nier­ten Wis­sen bei­der Unter­neh­men, gebün­delt in einem kom­plet­ten System.“
— Phil­ip Aumann, Lei­ter des Produktmanagements

Sicher­heits­tech­nik von BERNSTEIN

 Die ers­te Kom­po­nen­te eines SMART Safe­ty Sys­tems stell­te BERNSTEIN bereits 2017 mit dem berüh­rungs­lo­sen Sicher­heits­sen­sor SRF (Safe­ty RFID) vor. Der SRF über­wacht beweg­lich tren­nen­de Schutz­ein­rich­tun­gen, bei­spiels­wei­se Klap­pen, Türen oder Schutz­git­ter. Die­ser beson­ders klei­ne Sen­sor bewahrt Mit­ar­bei­ter vor Ver­let­zun­gen, indem er Maschi­nen und Anla­gen abschal­tet oder erst gar nicht in Betrieb nimmt, solan­ge die tren­nen­de Schutz­ein­rich­tung nicht ord­nungs­ge­mäß geschlos­sen ist.
Mit der Safe­ty Emer­gen­cy Unit, kurz SEU, folg­te dann eine elek­tro­ni­sche Lösung, einen Not-Halt Schal­ter in die Rei­hen­schal­tung der SRF Sen­so­ren zu integrieren.
Zusam­men mit dem Sicher­heits­re­lais SCR DI bil­den die­se drei Kom­po­nen­ten das Gesamt­pa­ket einer smar­ten Absi­che­rung von Maschi­nen und Anla­gen. Denn beson­de­ren Wert bei der Ent­wick­lung leg­te BERNSTEIN auf das paten­tier­te Dia­gno­se­sys­tem DCD, wel­ches umfang­rei­che Daten eines jeden ange­schlos­se­nen Gerä­tes lie­fert. Das Dai­sy Chain Dia­gno­se­sys­tem stellt eine Viel­zahl an Infor­ma­tio­nen zur Ver­fü­gung, die dazu die­nen, Maschi­nen und Anla­gen effi­zi­en­ter zu machen, indem Still­stand­zei­ten ver­mie­den wer­den. Die Daten jeder Kom­po­nen­te der Sicher­heits­ket­te wer­den aus­ge­le­sen und via IO-Link zur Ver­fü­gung gestellt.
IO-Link ist die ers­te, welt­weit stan­dar­di­sier­te IO-Tech­no­lo­gie (IEC 61131–9), um mit Sen­so­ren und auch Akto­ren zu kom­mu­ni­zie­ren. Die leis­tungs­fä­hi­ge Punkt-zu-Punkt Kom­mu­ni­ka­ti­on basiert dabei auf dem schon lan­ge bekann­ten 3‑Leiter Sen­sor und Aktor Anschluss ohne wei­te­re zusätz­li­che Anfor­de­run­gen an das Kabel­ma­te­ri­al. IO-Link ist somit kein Feld­bus, son­dern die evo­lu­tio­nä­re Wei­ter­ent­wick­lung der bis­he­ri­gen, erprob­ten Anschluss­tech­nik für Sen­so­ren und Akto­ren*. Mit die­sen Eigen­schaf­ten eig­net sich die Tech­no­lo­gie ide­al, um die Dia­gno­se-Infor­ma­tio­nen des Safe­ty Sys­tems hin zur Steue­rung zu übertragen.

Steue­rungs­kom­po­nen­ten von WAGO

Die Steue­run­gen an dem modu­la­ren WAGO I/O SYSTEM ver­ar­bei­ten die Daten der Sicher­heits­tech­nik wei­ter und lie­fern sie dem Kun­den ska­lier­bar und anwen­der­freund­lich auf den Bild­schirm. Neben den Netz­werk- und Feld­bus-Schnitt­stel­len unter­stütz­ten sie digi­ta­le und ana­lo­ge Modu­le sowie Son­der­mo­du­le der Seri­en 750/753.
Die Schnitt­stel­len und der inte­grier­te Switch ermög­li­chen die Ver­drah­tung in Lini­en- und Stern­to­po­lo­gien. Ein inte­grier­ter Web-Ser­ver stellt dem Benut­zer Kon­fi­gu­ra­ti­ons­mög­lich­kei­ten und Sta­tus­in­for­ma­tio­nen der Steue­rung und der Appli­ka­ti­on zur Ver­fü­gung. Typi­sche Anwen­dun­gen fin­den sich neben der Pro­zess­in­dus­trie und der Gebäu­de­au­to­ma­ti­sie­rung im Bereich des Maschi­nen- und Anlagenbaus.