Exzel­len­te Misch­ergeb­nis­se in kür­zes­ter Zeit

Ener­gy Drinks ent­hal­ten außer Was­ser und Koh­len­säu­re eine Viel­zahl wei­te­rer Zuta­ten. Da eini­ge der wesent­li­chen Ingre­di­en­zi­en, zum Bei­spiel Kof­fe­in und Tau­rin, in Pul­ver­form vor­lie­gen, müs­sen die­se wäh­rend des Her­stel­lungs­pro­zes­ses in die Flüs­sig­keits­vor­la­ge ein­ge­ar­bei­tet wer­den. Für die­se Auf­ga­be haben sich Fris­tam Pul­ver­mi­scher viel­fach in der Pra­xis bewährt. Sie erset­zen häu­fig kon­ven­tio­nel­le Mischer, wie Rühr­wer­ke, Tri-Blen­der oder Ven­tu­ri­sys­te­me, da sich mit ihrem spe­zi­fi­schen Pump-Misch­sys­tem inner­halb kür­zes­ter Zeit exzel­len­te Misch­ergeb­nis­se erzie­len lassen.

In vie­len Anwen­dun­gen in der Lebens­mit­tel- und Geträn­ke­indus­trie müs­sen Mischun­gen aus Flüs­sig­kei­ten und Pul­vern her­ge­stellt wer­den. Dabei sind zwei ent­schei­den­de Kri­te­ri­en zu beach­ten: Zum einen zeigt sich die Qua­li­tät des Pro­zes­ses an der gleich­mä­ßi­gen Kon­sis­tenz des End­pro­duk­tes. Ziel ist es, ein mög­lichst homo­ge­nes Gemisch ohne Ver­klum­pun­gen, „Fisch­au­gen“ oder mar­mo­rier­te Ober­flä­chen aus den vor­lie­gen­den Pha­sen her­zu­stel­len, und zwar repro­du­zier­bar über alle Char­gen. Der zwei­te wich­ti­ge Fak­tor ist die Misch­zeit, die zum voll­stän­di­gen Lösen der fes­ten Pha­sen, also der Pul­ver, benö­tigt wird. Die Opti­mie­rung die­ser bei­den Fak­to­ren gelingt mit dem sta­tio­när und mobil ein­setz­ba­ren Fris­tam Pul­ver­mi­scher in nur einem Arbeits­schritt. Abhän­gig von den Zuschlag­stof­fen wird eine um bis zu 90 % kür­ze­re Misch­dau­er bei exzel­len­ter Homo­ge­ni­tät des Mul­ti­pha­sen­ge­mischs erreicht.

Uni­ver­sel­le Pul­ver­ein­zugs- und Einmischstation

Erreicht wird die her­vor­ra­gen­de Lösung bei der Her­stel­lung von Ener­gy Drinks durch die Kom­bi­na­ti­on einer selbst­an­sau­gen­den Krei­sel­pum­pe und einer Shear­pump. Die Pul­ver, hier im Wesent­li­chen Zucker, Kof­fe­in, Tau­rin, Zitro­nen­säu­re und Sta­bi­li­sa­to­ren, wie Hydro­ko­lo­ide, wer­den über einen Zuführt­rich­ter in den flüs­si­gen Pro­dukt­strom ein­ge­saugt und mit Hil­fe der Shear­pump homo­ge­ni­siert. Die selbst­an­sau­gen­de Krei­sel­pum­pe, die unter­halb des Trich­ters ange­ord­net ist, erzeugt bereits eine Vor­ver­mi­schung der fes­ten und flüs­si­gen Kom­po­nen­ten. Die end­gül­ti­ge Homo­ge­ni­sie­rung erfolgt dann in der Shear­pump. Stan­dard­mä­ßig bestehen die Pul­ver­mi­scher aus einem Rohr­rah­men­ge­stell auf Maschi­nen­fü­ßen, Trich­ter, Tisch, manu­el­len Schei­ben­ven­ti­len und Rohr­lei­tun­gen. Alle Pul­ver­mi­scher sind voll CIP- und SIP-fähig. Sie kön­nen pro­blem­los in voll­au­to­ma­ti­sier­te Anla­gen ein­ge­bun­den wer­den. Dazu stellt Fris­tam die ent­spre­chen­den Regel­ar­ma­tu­ren und Adap­ter bereit. Aber auch der Ein­satz als mobi­le Ein­hei­ten ist ohne wei­te­res mög­lich. Pul­ver­mi­scher kön­nen je nach Vis­ko­si­tät des Pro­duk­tes, Pum­pen- und Homo­ge­nisa­tor­grö­ße, Antriebs­leis­tung und Rohr­lei­tungs­quer­schnitt bis zu zehn Ton­nen Pul­ver pro Stun­de ver­ar­bei­ten. Zu Ver­suchs­zwe­cken ste­hen Pul­ver­mi­scher unter­schied­li­cher Grö­ße zur Verfügung.