Extrak­ti­on von Wert­stof­fen aus Pflanzenresten

BHS-Sont­ho­fen hat von einem ame­ri­ka­ni­schen Kun­den den Auf­trag erhal­ten, einen Takt­band­fil­ter für das Extra­hie­ren von Wert­stof­fen aus fase­ri­gen Pflan­zen­res­ten zu lie­fern. Mit einer Fil­ter­flä­che von knapp 90 m² ist die neue Fil­ter­an­la­ge vom Typ BF 350–255 nicht nur die größ­te, die BHS je gebaut hat, son­dern auch die welt­weit leis­tungs­fä­higs­te ihrer Art.

Der Takt­band­fil­ter vom Typ BF 350–255 wird stünd­lich bis zu 5.000 kg fase­ri­ge Pflan­zen­res­te ver­ar­bei­ten und aus ihnen flüs­si­ge Wert­stof­fe her­aus­lö­sen, die in einem vor­he­ri­gen Pro­duk­ti­ons­pro­zess ent­ste­hen. Das Fil­trat wird für die Her­stel­lung von Grund­che­mi­ka­li­en genutzt, der ver­blei­ben­de Fest­stoff, der bis­her nicht ver­wen­det wer­den konn­te, wird einer Zweit­ver­wer­tung zugeführt.

Der Auf­trag­ge­ber hat­te bei der Pla­nung des Pro­jek­tes ursprüng­lich einen mehr­stu­fi­gen Pro­zess mit auf­ein­an­der­fol­gen­den Sieb- und Fil­tra­ti­ons­schrit­ten vor­ge­se­hen, in denen die Fest­stof­fe mehr­fach resus­pen­diert wer­den soll­ten. Der Vor­schlag von BHS-Sont­ho­fen, einen Takt­band­fil­ter vom Typ BF zu ver­wen­den, der nur einen Pro­zess­schritt umfasst, über­zeug­te jedoch. Der Pro­zess ist nicht nur deut­lich ein­fa­cher, er kon­zen­triert die Wert­stof­fe auch höher. So wird weni­ger Ener­gie benö­tigt, um die Wert­stof­fe im wei­te­ren Ver­lauf des Pro­zes­ses zu extrahieren.

Im Auf­be­rei­tungs­pro­zess wer­den zunächst die Pflan­zen­res­te in Was­ser sus­pen­diert. Damit die dar­in auf­ge­lös­ten Wert­stof­fe mög­lichst gut aus dem Fest­stoff extra­hiert wer­den kön­nen, wen­det BHS in der Fil­ter­an­la­ge eine mehr­stu­fi­ge Gegen­strom­wä­sche an. Mit ihr erreicht der Fil­ter eine sehr gute Aus­wa­schungs­qua­li­tät und erhöht so die Kon­zen­tra­ti­on des gelös­ten Wert­pro­duk­tes in der Flüs­sig­keit ent­schei­dend. Mit dem BHS-Takt­band­fil­ter vom Typ BF 350–255 gewinnt der Betrei­ber etwa 10 Pro­zent mehr Wert­pro­dukt als mit her­kömm­li­chen Verfahren.

Auch die Betriebs­kos­ten sind nied­ri­ger: Der Takt­band­fil­ter benö­tigt etwa 30 Pro­zent weni­ger Was­ser als das mehr­stu­fi­ge Ver­fah­ren. Gleich­zei­tig spart er erheb­lich Inves­ti­ti­ons­kos­ten, denn die mehr­fa­chen Kas­ka­den von Rühr­kes­seln und Fil­tern sind nicht erfor­der­lich. Da die gesam­te Fil­ter­an­la­ge erheb­lich ein­fa­cher auf­ge­baut ist als kon­ven­tio­nel­le Anla­gen, gewähr­leis­tet sie eine hohe Betriebs­si­cher­heit. Gleich­zei­tig sind die War­tungs­kos­ten im Ver­gleich mit her­kömm­li­chen Anla­gen deut­lich niedriger.

Nach der Auf­trags­ver­ga­be Ende 2015 hat BHS die Fil­ter­an­la­ge im Früh­jahr 2016 aus­ge­lie­fert, die Inbe­trieb­nah­me ist für den Herbst 2016 geplant.