Espe­ran­to für Maschinenkomponenten

Bis­lang schei­tert die Ver­net­zung von Anla­gen­tei­len an der her­stel­ler­spe­zi­fi­schen Soft­ware und dem gro­ßen Auf­wand, die­se umzu­pro­gram­mie­ren. Nun prä­sen­tiert for­tiss in Zusam­men­ar­beit mit VDMA und Indus­trie­part­nern eine Fer­ti­gungs­zel­le mit smar­ten Kom­po­nen­ten unter­schied­li­cher Her­stel­ler, die das Kom­mu­ni­ka­ti­ons­pro­to­koll OPC UA (Open Plat­form Com­mu­ni­ca­ti­on Uni­fied Archi­tec­tu­re) nutzt. OPC UA ist das Espe­ran­to aller Anla­gen­tei­le: Es arbei­tet her­stel­ler- und platt­form­un­ab­hän­gig und „befä­higt“ alle Kom­po­nen­ten, die­sel­be Spra­che zu „spre­chen“. Damit kön­nen sie kom­mu­ni­zie­ren, Daten aus­tau­schen und inter­agie­ren — und die Betrei­ber ihre Anla­gen modu­lar auf­bau­en und vernetzen.
Vor allem für klei­ne und mit­tel­stän­di­sche Unter­neh­men (KMU) ist der Ein­satz von Auto­ma­ti­sie­rungs­an­la­gen eine Her­aus­for­de­rung. Denn die­se sind meist auf struk­tu­rier­te, gleich ablau­fen­de Arbeits­vor­gän­ge aus­ge­legt und ren­tie­ren sich erst bei Auf­trä­gen mit gro­ßen Stück­zah­len. Außer­dem benö­ti­gen die Betrie­be Fach­leu­te, um die Anla­gen­tei­le zu programmieren.
Nun sind die­se Hin­der­nis­se bei­sei­te­ge­räumt: Mit rund 20 Part­nern aus Indus­trie und VDMA hat for­tiss einen Demons­tra­tor ent­wi­ckelt, der die Open Plat­form Com­mu­ni­ca­ti­on Uni­fied Archi­tec­tu­re, kurz OPC UA, nutzt und die Kom­mu­ni­ka­ti­on von Maschi­ne-zu-Maschi­ne ermöglicht.

OPC-UA-Demons­tra­tor

Beim OPC-UA-Demons­tra­tor in Gestalt einer indus­tri­el­len Mon­ta­ge­zel­le haben die Pro­jekt­part­ner Kom­po­nen­ten und Sys­te­me ver­schie­de­ner Her­stel­ler ver­wen­det, um bei­spiels­wei­se voll­au­to­ma­tisch indi­vi­du­ell gestal­te­te Spiel­zeug­krei­sel, so genann­te Fidget Spin­ner her­zu­stel­len. „Die Pro­duk­ti­ons­zel­le besteht aus sechs Sta­tio­nen mit Grei­fern, Ach­sen und Rund­schalt­tisch, die anste­hen­de Pro­zess­schrit­te erle­di­gen und ihre Infor­ma­tio­nen an die Zel­len­steue­rung wei­ter­ge­ben“, beschreibt Kirill Doro­feev, wis­sen­schaft­li­cher Mit­ar­bei­ter beim for­tiss-Kom­pe­tenz­feld Indus­trie 4.0, die Fähig­kei­ten des Prototyps.

Live dabei

Beim Her­stel­lungs­vor­gang lässt sich live über­wa­chen, wie die Kom­po­nen­ten des Demons­tra­tors mit­ein­an­der kom­mu­ni­zie­ren und inter­agie­ren. Die Zustands­da­ten der Pro­duk­ti­on kön­nen Beob­ach­ter in Echt­zeit über eine digi­ta­le Instru­men­ten­ta­fel mit­ver­fol­gen. Am Ende über­gibt der Robo­ter der letz­ten Sta­ti­on den fer­ti­gen Krei­sel an den Auftraggeber.