Erwei­te­rung der Abfüllkapazitäten

Stern­Maid hat am Stand­ort Wit­ten­burg eine neue voll­au­to­ma­ti­sche Dosen­ab­füll­an­la­ge für pul­v­ri­ge und gra­nu­lier­te Pro­duk­te in Betrieb genom­men. Zusätz­lich wur­den ein Tray- und Wrap-Around-Packer sowie ein Knick­arm­pa­let­tie­rer instal­liert. Bis zu 90 Dosen pro Minu­te kann der Lohn­her­stel­ler und Co-Packing-Spe­zia­list hier ver­ar­bei­ten. Dadurch wur­den die Abfüll- und Ver­pa­ckungs­ka­pa­zi­tä­ten des Werks deut­lich erhöht. In den Aus­bau hat Stern­Maid rund 750.000 Euro investiert. 

Die Dosen­an­la­ge ist für die Abfül­lung von Nah­rungs­er­gän­zungs­pro­duk­ten und gra­nu­lier­ten, extru­dier­ten oder pul­ver­för­mi­gen Lebens­mit­teln in Kombiwickel‑, Blech- oder Kunst­stoff-Dosen aus­ge­legt. Dabei kann Stern­Maid unter­schied­li­che Grö­ßen von 50 bis 5.000 Gramm befül­len. Als Ver­pa­ckungs­mög­lich­keit steht im Anschluss die Wrap-Around-Anla­ge mit nach­ge­schal­te­ter auto­ma­ti­scher Palet­tie­rung zur Ver­fü­gung. Sie legt fla­che Kar­to­na­gen-Zuschnit­te um die Dosen und ver­leimt die­se je nach Kun­den­wunsch zu einem voll-geschlos­se­nen Kar­ton mit Auf­reiß­per­fo­ra­ti­on oder zu einem Tray. Die Trays kön­nen optio­nal noch mit einem PE-Voll­ein­schlag gegen Staub geschützt wer­den, der sich im Wär­me­tun­nel direkt an das Pro­dukt anlegt. Etwa 20 Kar­tons kann die Wrap-Around-Anla­ge auf die­se Wei­se in der Minu­te packen.

Dazu Mark Rie­mer, Com­mer­cial Direc­tor bei Stern­Maid: „Die neu­en Inves­ti­tio­nen erhö­hen nicht nur unse­re Kapa­zi­tä­ten im Bereich Co-Packing, son­dern stei­gern auch unse­re Fle­xi­bi­li­tät. Zuvor gab es nur eine voll­au­to­ma­ti­sche Dosen­ab­füll­an­la­ge, deren Out­put wir bei einem län­ge­ren Aus­fall nicht mit den semi­au­to­ma­ti­schen Anla­gen hät­ten auf­fan­gen kön­nen. Außer­dem kön­nen wir nun auch Groß­auf­trä­ge zeit­nah erfül­len. Die Anla­ge ist dar­über hin­aus so kon­zi­piert, dass für unter­schied­li­che Dosen­durch­mes­ser kei­ne sepa­ra­ten For­mat­tei­le not­wen­dig sind. Somit kön­nen wir schnel­ler und kos­ten­ef­fek­ti­ver neue Dosen­for­ma­te anbie­ten. Um auch dem stei­gen­den Bedarf an Abfül­lun­gen in Kunst­stoff­do­sen nach­zu­kom­men, sind die hier­für not­wen­di­gen Bau­stei­ne wie Induk­tiv­schweiß­tun­nel für die Deckel­mem­bra­nen sowie die ent­spre­chen­de Ver­schluss- und Eti­ket­tie­rungs­tech­no­lo­gie bereits in der Umsetzungsphase.“