Ergo­no­mi­sche Ent­nah­me schwe­rer Behälter

Betriebs­mit­tel in der Life-Sci­ence-Bran­che müs­sen beson­de­re Anfor­de­run­gen erfül­len. So benö­tig­te das Algen­la­bor Algae Labs ein Modul­ge­häu­se für sechs Pho­to­bio­re­ak­to­ren, in denen Mikro­al­gen zur Gewin­nung von Asta­xan­thin gezüch­tet wer­den – eine Sub­stanz, die in der Phar­ma- und Nut­ra­zeu­ti­ka-Indus­trie Ver­wen­dung fin­det. Die Kon­struk­ti­on aus Alu­mi­ni­um­pro­fi­len von item soll­te nicht nur über aus­rei­chend Platz ver­fü­gen, son­dern auch eine ergo­no­mi­sche Ent­nah­me der schwe­ren Behäl­ter ermög­li­chen. Zudem muss­te die Mon­ta­ge unter Rein­raum­be­din­gun­gen erfol­gen, um eine Kon­ta­mi­na­ti­on der Algen­kul­tu­ren zu vermeiden.
Algae Labs ist ein pol­ni­sches Unter­neh­men, dass sich der Erfor­schung von Mikro­al­gen wid­met. Zum Kern­be­reich zäh­len For­schungs- und Ent­wick­lungs­ar­bei­ten an der soge­nann­ten Blut­re­gen­al­ge (Haemato­coc­cus plu­via­lis) sowie die Her­stel­lung und Kom­mer­zia­li­sie­rung von Asta­xan­thin. Der natür­li­che, röt­lich-vio­let­te Farb­stoff wird von der Blut­re­gen­al­ge gebil­det und kann nach Ablauf eines mehr­stu­fi­gen Pro­zes­ses her­aus­ge­löst wer­den. Der Sub­stanz wird eine vit­amin­ar­ti­ge und anti­oxi­da­ti­ve Wir­kung nach­ge­sagt, wes­halb sie für die Phar­ma- und Nut­ra­zeu­ti­ka-Indus­trie von Inter­es­se ist.
Auf der Suche nach einem neu­en Modul­sys­tem setz­ten die Ver­ant­wort­li­chen auf Pro­fil­ty­pen aus Alu­mi­ni­um. Das Unter­neh­men wand­te sich an item. Die Auf­ga­ben­stel­lung lau­te­te, ein Modul­ge­häu­se für eine Sta­ti­on mit Pho­to­bio­re­ak­to­ren, in denen Bio­mas­se her­ge­stellt wird, zu pla­nen und zu ent­wer­fen. Dabei galt es, nicht nur die Abmes­sun­gen der sechs ein­ge­bau­ten Anla­gen von 250 cm x 5 cm x 5cm zu berück­sich­ti­gen, son­dern auch das enor­me Gewicht in Höhe von 250 kg. Ein zusätz­li­cher wich­ti­ger Fak­tor ist eine hohe Keim­frei­heit der ein­ge­setz­ten Betriebs­mit­tel, da die Blut­re­gen­al­ge anfäl­lig für Kon­ta­mi­nie­rung durch ande­re Algen, Pil­ze und Bak­te­ri­en ist. Um eine gründ­li­che und regel­mä­ßi­ge Rei­ni­gung der Behäl­ter zu gewähr­leis­ten, muss­te das Modul­ge­häu­se so kon­stru­iert sein, dass ein ein­fa­ches Aus­wech­seln der Pho­to­bio­re­ak­to­ren jeder­zeit mög­lich ist.
In Abstim­mung mit Ver­tre­tern von Algae Labs ent­warf item eine Kon­struk­ti­on aus Alu­mi­ni­um­pro­fi­len, die nach indi­vi­du­el­len Richt­li­ni­en gefer­tigt wur­de und genau den Pro­zess­an­for­de­run­gen ent­sprach. Das Mehr­kam­mer­ge­stell erlaubt eine sepa­ra­te Pro­zess­steue­rung bei der Pro­duk­ti­on von Mikro­al­gen. Nach­dem der Pro­zess abge­schlos­sen ist, kann der Bio­re­ak­tor ergo­no­misch und sicher her­aus­ge­ho­ben wer­den. Das Modul­ge­häu­se wur­de von item vor­be­rei­tet; den Auf­bau über­nahm das Team von Algae Labs in Eigen­re­gie. „Die Alu­pro­fi­le von item über­zeug­ten uns dank des modu­la­ren Auf­baus, ihrer Komp­ta­bi­li­tät und der hoch­wer­ti­gen Aus­füh­rung auf Anhieb“, sagt Michal Grze­byk, stell­ver­tre­ten­der Geschäfts­füh­rer des Unter­neh­mens. „Das Sys­tem wur­de schnell errich­tet und erfüll­te nicht nur unse­re tech­ni­schen Erwar­tun­gen, son­dern auch unse­re Anfor­de­run­gen an die Optik.“ Nach der erfolg­rei­chen Zusam­men­ar­beit bei Ent­wurf und Ein­bau des Modul­ge­häu­ses wur­den wei­te­re Lösun­gen mit Alu­pro­fi­len von item realisiert.