Effi­zi­enz und Sicher­heit im Pro­zess steigern

Der Ven­til­spe­zia­list GEMÜ bringt mit sei­ner inno­va­ti­ven Pro­dukt­ge­nera­ti­on Neue­run­gen auf den Markt, die auf die Anfor­de­run­gen moder­ner Pro­zess­au­to­ma­ti­sie­rung aus­ge­rich­tet sind. Unter dem Namen LEAP — Lean. Effec­ti­ve. Agi­le. Plat­for­mi­zed.- stellt GEMÜ eine Rei­he fort­schritt­li­cher Pro­duk­te vor, die durch modu­la­re Bau­wei­se und Fle­xi­bi­li­tät über­zeu­gen und auf moder­nen Fer­ti­gungs­me­tho­den basie­ren. Zu den ers­ten ver­füg­ba­ren High­lights die­ser neu­en Genera­ti­on gehö­ren zwei Ven­ti­le und ein inno­va­ti­ver Stel­lungs­rück­mel­der, die zusam­men die Effi­zi­enz und Sicher­heit im Pro­zess erheb­lich steigern.

Mit GEMÜ P40 wird ein inno­va­ti­ves Boden­ab­lass­ven­til für ste­ri­le Anwen­dun­gen auf den Markt gebracht. GEMÜ P40 basiert auf der bewähr­ten Plug Dia­phragm (PD)-Technologie, bestehend aus einer radi­al dich­ten­den PTFE-Mem­bra­ne, die eine her­me­ti­sche Tren­nung von Antrieb und Medi­um gewähr­leis­tet. Durch sein opti­mier­tes Design min­dert das Boden­ab­lass­ven­til Kon­ta­mi­na­ti­ons­ri­si­ken, ver­mei­det poten­zi­el­le Sedi­ment­ab­la­ge­run­gen und weist eine gute Rei­nig­bar­keit auf. Ven­til­kör­per und radi­al dich­ten­de Mem­bra­ne sind per­fekt auf­ein­an­der abge­stimmt, um sowohl bei geöff­ne­tem als auch bei geschlos­se­nem Ven­til opti­ma­le Leer­lauf­ei­gen­schaf­ten zu gewähr­leis­ten. Dar­über hin­aus sorgt die dyna­mi­sche Vor­span­nung der paten­tier­ten und spe­zi­fisch für Tank­bo­den­ven­ti­le ent­wi­ckel­ten PD für einen war­tungs­ar­men Betrieb.

Das Sitz­ven­til GEMÜ S40 zeich­net sich, durch das Vari­an­ten­reich­tum und die Lang­le­big­keit aus. Der War­tungs­auf­wand sowohl die Mon­ta­ge­zeit kön­nen deut­lich redu­ziert wer­den auf­grund der stan­dar­di­sier­ten Bau­nor­men, einer zen­tra­len Über­wurf­mut­ter und der oben­lie­gen­den Steu­er­luft­an­schlüs­se. Es ist für den Ein­satz in indus­tri­el­len Anwen­dun­gen kon­zi­piert und ermög­licht einen schnel­len Aus­tausch von Ver­schleiß­tei­len wie Dicht­pa­ckung, Spin­del, Sitz­dich­tung und Dicht­schei­be. Die Ver­dreh­si­che­rung im Kol­ben erleich­tert den Aus­tausch der Spin­del, wäh­rend die robus­te Bau­wei­se und die opti­mier­te Geo­me­trie des Ven­tils eine hohe Pro­zess­si­cher­heit gewähr­leis­ten. Zusätz­lich lässt sich durch ein Schau­glas über der opti­schen Stel­lungs­an­zei­ge, ein Ein­drin­gen von Schmutz und Rei­ni­gungs­flüs­sig­kei­ten ver­mei­den. Durch die Abwärts­kom­pa­ti­bi­li­tät las­sen sich die neu­en Antrie­be auch in schon bestehen­de Anla­gen nachrüsten.

Ein zen­tra­ler Bestand­teil der LEAP-Pro­dukt­ge­nera­ti­on ist GEMÜ 12A0, ein intel­li­gen­ter, elek­tri­scher Stel­lungs­rück­mel­der für pneu­ma­ti­sche Pro­zess­ven­ti­le der neu­en Pro­dukt­ge­nera­ti­on. Die­ser bie­tet moderns­te Kom­mu­ni­ka­ti­ons­schnitt­stel­len wie Asi‑5 sowie IO-Link. Durch die kon­takt­lo­se Posi­ti­ons­er­fas­sung mit­tels Hall-Sen­so­ren ermög­licht GEMÜ 12A0 eine prä­zi­se und ver­schleiß­freie Lösung für die Pro­zess­au­to­ma­ti­on. Beson­ders her­vor­zu­he­ben ist die selbst­stän­di­ge Initia­li­sie­rung des Moduls, die eine ein­fa­che Inbe­trieb­nah­me und War­tung ermög­licht. Zudem erlaubt die inte­grier­te Sen­so­rik umfas­sen­des Con­di­ti­on Moni­to­ring und bil­det die Grund­la­ge für vor­aus­schau­en­de War­tung (Pre­dic­ti­ve Main­ten­an­ce). Durch die Über­wa­chung von Para­me­tern wie Tem­pe­ra­tur, Luft­feuch­tig­keit und Betriebs­druck las­sen sich unge­plan­te Anla­gen­still­stän­de vermeiden.