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Effi­zi­en­tes und zuver­läs­si­ges För­dern und Dosieren

3. April 2018
in Antriebstechnik & Mechanik, Chemie
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Die rotierende Mischwerkzeug des neuen Schüttgutmixers von Coperion

Das rotierende Mischwerkzeug des neuen Schüttgutmixers MIX-A-LOT sorgt für eine hervorragende Homogenisierung bei kürzester Mischzeit. (Bild: Coperion)

Auf der NPE 2018 (07.–11.05.2018, Orlan­do, Flo­ri­da / USA) wer­den Cope­ri­on und Cope­ri­on K‑Tron am Stand W729 in der West Hall Level 2 eine Rei­he von Kom­po­nen­ten und Lösun­gen für die Dosie­rung, die För­de­rung und das Schütt­gut­hand­ling bei der Kunst­stoff­ver­ar­bei­tung prä­sen­tie­ren. Erst­mals vor­ge­stellt wird eine in den USA her­ge­stell­te ZRD-Zel­len­rad­schleu­se aus Sali­na (Kan­sas), wel­che die Lie­fer­zei­ten in der Schütt­gut­in­dus­trie deut­lich ver­kür­zen soll. Eben­falls neu ist der Schütt­gut­mi­scher MIX-A-LOT für eine beson­ders schnel­le, pro­dukt­scho­nen­de und kos­ten­ef­fi­zi­en­te Homo­ge­ni­sie­rung des Füll­guts. Außer­dem wird der Dop­pel­schne­cken­do­sie­rer T35 von Cope­ri­on K‑Tron zusam­men mit dem Extru­der STS 35 Mc11 von Cope­ri­on zu sehen sein. Zu den wei­te­ren Expo­na­ten zäh­len eine ein­fa­che, aber intel­li­gen­te elek­tro­ni­sche Lösung für eine prä­zi­se und betriebs­si­che­re Druck­kom­pen­sa­ti­on für Dif­fe­ren­ti­al­do­sie­rer sowie der Smart Flow Meter von Cope­ri­on K‑Tron, der ein zuver­läs­si­ges Erfas­sen, Regis­trie­ren oder Kon­trol­lie­ren von Schütt­gut­strö­men ermög­licht. Die Besu­cher der NPE kön­nen zudem aus ers­ter Hand ein trans­pa­ren­tes Glas­rohr­sys­tem erle­ben, das ver­schie­de­ne Arten der pneu­ma­ti­schen För­de­rung auf­zeigt. Ein in sich geschlos­se­nes Dosier- und För­der­sys­tem, bestehend aus der Schütt­gut­pum­pe BSP von Cope­ri­on K‑Tron und einem Vaku­um-Saug­ab­schei­der der 2400-Serie, steht eben­falls auf dem Pro­gramm. Zu guter Letzt bie­ten bei­de Unter­neh­men den Teil­neh­mern die Mög­lich­keit, in die vir­tu­el­le und erwei­ter­te Rea­li­tät ihrer Anla­gen und Sys­te­me einzutauchen.

Kür­ze­re Lieferzeiten

Um die Lie­fer­zei­ten für Kun­den auf dem ame­ri­ka­ni­schen Markt zu ver­kür­zen, pro­du­ziert das in Sali­na im US-Bun­des­staat Kan­sas ansäs­si­ge Unter­neh­men Cope­ri­on K‑Tron die in Deutsch­land ent­wi­ckel­te Zel­len­rad­schleu­se ZRD nun auch in Sali­na. Die loka­le Pro­duk­ti­on der Schleu­sen sowie eine beacht­li­che Inves­ti­ti­on in die Lager­be­stän­de machen es Cope­ri­on mög­lich, Zel­len­rad­schleu­sen für den ame­ri­ka­ni­schen Markt deut­lich schnel­ler zu lie­fern und zu repa­rie­ren. Die Stan­dard-Grau­guss-Aus­füh­rung und die Edel­stahl­ver­si­on der ZRD-Zel­len­rad­schleu­sen ste­hen ame­ri­ka­ni­schen Kun­den nun inner­halb von vier bis sechs Wochen zur Verfügung.
Die Zel­len­rad­schleu­se ZRD von Cope­ri­on wur­de spe­zi­ell für Kunststoff‑, Mineral‑, Che­mie- und Lebens­mit­tel­an­wen­dun­gen kon­zi­piert. Die Schleu­se ist für den Schwer­last-Indus­trie­be­trieb mit einem Dif­fe­renz­druck von bis zu 21 psi(g) [1,5 bar(g)] und Tem­pe­ra­tu­ren von bis zu 212°F [100°C] aus­ge­legt; höhe­re Tem­pe­ra­tu­ren sind bei Bedarf mög­lich. Die ZRD wird häu­fig als Aus­trag- und Dosier­schleu­se für die För­de­rung von pul­ver- und gra­nu­lat­för­mi­gen Pro­duk­ten verwendet.
Sie ist in zahl­rei­chen Bau­grö­ßen mit Durch­sät­zen von 500 bis 400.000 + lb bis pro Stun­de (225 bis 180.000 + kg/h) (abhän­gig von Schütt­dich­te und Anwen­dungs­ge­biet) erhält­lich. Die Schleu­sen sind druck­stoß­fest (145 psi(g) [10 bar(g)]) und nach der NFPA-Norm zur Iso­lie­rung geeig­net (bestimm­te Bau­grö­ßen bis 12 Zoll). Die ZRD wird stan­dard­mä­ßig mit luft­ge­spül­ten Dich­tun­gen, kom­plett mon­tiert mit Kunst­stoff- oder Edel­stahl­roh­ren, Magnet­ven­til und Fil­ter­reg­ler mit Anzei­ge gelie­fert. Die belieb­te T3-Dich­tungs­op­ti­on besteht aus zwei Qua­dring-Dich­tun­gen mit einem PTFE-Ein­satz. Zusätz­lich ver­fügt die ZRD über ein Außen­la­ger mit Dau­er­schmie­rung, getrennt vom Pro­dukt durch gas­ge­spül­te Dich­tung mit Ausfallöffnung.

Schnel­les, scho­nen­des und kos­ten­ef­fi­zi­en­tes Mischen

Der neue mecha­ni­sche Schütt­gut­mi­scher MIX-A-LOT ermög­licht eine beson­ders effi­zi­en­te, schnel­le und pro­dukt­scho­nen­de Homo­ge­ni­sie­rung des Füll­guts. Der gut zugäng­li­che und leicht zu rei­ni­gen­de Mischer ist in drei Bau­grö­ßen für Durch­sät­ze bis zu 5 t/h sowie auch als ATEX-Aus­füh­rung ver­füg­bar. Optio­nal kann die Ober­flä­che der Misch­kam­mer elek­tro­po­liert wer­den. Die Kom­bi­na­ti­on aus sehr guter Misch­wir­kung und kür­zes­ter Misch­zeit basiert auf der opti­mier­ten Aus­füh­rung des rotie­ren­den Misch­werk­zeugs. Des­sen gerin­ge Umfangs­ge­schwin­dig­kei­ten und die opti­ma­le Anpas­sung des Spalts zum Gehäu­se ermög­li­chen dabei ein pro­dukt­scho­nen­des Arbei­ten ohne Korn­zer­stö­rung oder Pro­dukt­er­wär­mung. Für die gute Zugäng­lich­keit des gesam­ten Pro­zess­raums sorgt die gro­ße fron­ta­le Inspek­ti­ons­tür des MIX-A-LOT. Eine zusätz­li­che Ein­griffs­öff­nung an der Aus­lauf­klap­pe erleich­tert die Inspek­ti­on und Rei­ni­gung auch die­ses Bereichs.

T35: der Dosie­rer für die Masterbatch-Extrusion

Der Dop­pel­schne­cken­do­sie­rer T35 eig­net sich für die volu­metri­sche Dosie­rung von rie­sel­fä­hi­gen Pro­duk­ten eben­so gut wie für Pul­ver mit sehr schlech­ten Fließ­ei­gen­schaf­ten (z. B. klum­pen­de, feuch­te oder brü­cken­bil­den­de Pul­ver) sowie Fasern, Flo­cken und ande­res Schütt­gut. Die Dosier­werk­zeu­ge des Dop­pel­schne­cken­do­sie­rers T35 sind aus­wech­sel­bar. Alle pro­dukt­be­rüh­ren­de Tei­le bestehen aus Edel­stahl. Die Dosier­mo­du­le las­sen sich leicht demon­tie­ren. Das hori­zon­ta­le Rühr­werk bewegt das Schütt­gut scho­nend zu dem gro­ßen Ein­lauf und anschlie­ßend in die Schne­cken. Das Gerät erfüllt die CE-Nor­men zu EMV und Sicher­heit. Der Dosie­rer K2-MV-T35 ist mit der Smart­Con­nex-Steue­rung von Cope­ri­on K‑Tron aus­ge­stat­tet. Auf die­se Wei­se kön­nen ent­we­der ein­zel­ne oder meh­re­re Kom­po­nen­ten gleich­zei­tig gesteu­ert wer­den. Die Dosier­leis­tung beträgt etwa 0,04 bis 88 ft3/h.

SFM fürs Erfas­sen, Regis­trie­ren oder Kon­trol­lie­ren von Schüttgut-Strömen

Bei sehr hohen Dosier­ra­ten von bis zu 7.000 ft³/h sichert der Smart Flow Meter (SFM) eine hoch­prä­zi­se Mate­ri­al­zu­füh­rung sowie ein pro­dukt­scho­nen­des Hand­ling. Der SFM ist in der Anschaf­fung güns­ti­ger als ein gro­ßer Dif­fe­ren­ti­al­do­sie­rer, gene­riert weni­ger War­tungs­kos­ten und ermög­licht eine redu­zier­te Bauhöhe.
Der SFM kommt häu­fig bei PE-Gra­nu­lie­rungs­pro­zes­sen zum Ein­satz, bei denen der Haupt­be­stand­teil, das PE-Pul­ver, prä­zi­se und pro­dukt­scho­nend in den Extru­der ein­ge­bracht wer­den muss. Der SFM fin­det Ein­satz für gut bis sehr gut flie­ßen­de Schütt­gü­ter mit Par­ti­kel­grö­ßen von 0,02 mm bis 10 mm, wie z.B. Pul­ver, Gra­nu­la­te, Schnit­zel oder Fasern.

EPC für hoch­prä­zi­se Differentialdosierer

Cope­ri­on K‑Tron wird eine elek­tro­ni­sche Druck­kom­pen­sa­ti­on (EPC) für sei­ne hoch­prä­zi­sen Dif­fe­ren­ti­al­do­sie­rer prä­sen­tie­ren. Zu den Haupt­vor­tei­len des neu­en Sys­tems zäh­len die ver­bes­ser­te Genau­ig­keit und Zuver­läs­sig­keit sowie nied­ri­ge­re Anschaf­fungs­kos­ten und eine ein­fa­che­re Instal­la­ti­on im Ver­gleich zu her­kömm­li­chen mecha­ni­schen Aus­gleichs­sys­te­men. Cope­ri­on K‑Tron hat eine ein­fa­che, jedoch intel­li­gen­te elek­tro­ni­sche Lösung für die prä­zi­se und kon­ti­nu­ier­li­che Druck­kom­pen­sa­ti­on im Trich­ter oder Dosier­aus­lauf ent­wi­ckelt. Die Druck­sen­so­ren und Elek­tro­nik der modu­lar auf­ge­bau­ten Lösung sind voll­stän­dig mit der Dosier­steue­rung KCM kom­pa­ti­bel. Optio­nal kön­nen bestehen­de Sys­te­me nach­ge­rüs­tet wer­den. Die EPC kann mit den meis­ten gra­vi­me­tri­schen Dosie­rern von Cope­ri­on K‑Tron in nahe­zu jedem Anwen­dungs- und Indus­trie­be­reich ver­wen­det werden.

Demons­tra­ti­on eines in sich geschlos­se­nen Fördersystems

Die BSP-Dosier­li­nie ermög­licht eine pro­dukt­scho­nen­de, prä­zi­se Dosie­rung von rie­sel­fä­hi­gen Pel­lets, Gra­nu­la­ten und brü­chi­gem Schütt­gut. Zur Mate­ri­al­för­de­rung wird das Prin­zip der form­schlüs­si­gen Ver­drän­gung genutzt, um frei flie­ßen­de Pro­duk­te mit höchs­ter Genau­ig­keit pul­sa­ti­ons­frei und mate­ri­al­scho­nend zu dosie­ren. Die BSP-Dosie­rer ver­fü­gen über ver­ti­kal rotie­ren­de Schei­ben, die eine Ver­dich­tungs­zo­ne erzeu­gen und das Mate­ri­al gleich­mä­ßig vom Trich­ter zum Aus­lass beför­dern. Das Ergeb­nis ist ein linea­rer Mate­ri­al­fluss bei äußerst hoher Genau­ig­keit. Die Dosie­rer kön­nen dank ihrer kom­pak­ten Kon­struk­ti­on mit nur einem beweg­li­chen Teil inner­halb kür­zes­ter Zeit gerei­nigt wer­den und eig­nen sich somit ide­al für Anwen­dungs­be­rei­che mit häu­fi­gen Mate­ri­al­wech­seln. Sie sind in drei Bau­grö­ßen mit einer Dosier­leis­tung von 0,07 bis 1,2 ft3/h erhält­lich. Aus­ge­stellt wird der K‑ML-BSP-150‑S.
Die Vaku­um­ab­schei­der der Serie 2400 bie­ten eine leis­tungs­star­ke Vaku­um­se­quen­zie­rung bei der För­de­rung an meh­re­re Desti­na­tio­nen, die eine höhe­re För­der­leis­tung oder eine gro­ße För­der­di­stanz erfor­dern. Sie sind auf hohe Qua­li­täts­stan­dards bei der pneu­ma­ti­schen För­de­rung von Pul­ver, Pel­lets und Gra­nu­la­ten beim Schütt­gut­hand­ling aus­ge­legt. Die För­der­leis­tung beträgt 720 bis 15.000 lb/h. Auf der Mes­se wird der Pul­ver­ab­schei­der 2415 zu sehen sein.

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Tags: CoperionK-TronTitel-Thema
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