Effi­zi­en­te Rei­ni­gung von Fleischtransporthaken

Mit der neu ent­wi­ckel­ten Haken­vor­wä­sche von Höcker wird die Rei­ni­gung effi­zi­en­ter, ohne dass die bestehen­de Anla­ge ersetzt wer­den muss. „Eine Ergän­zung um die Haken­vor­wä­sche ist die idea­le Lösung, wenn durch Ver­grö­ße­rung des Betrie­bes oder Pro­zess­op­ti­mie­rung mehr Leis­tung gefor­dert ist oder die Haken stark ver­schmutzt sind“, so Höcker-Geschäfts­füh­rer Ben­ja­min Höcker. Als Bei­spiel nennt er einen Kun­den, der die Schlacht­zahl der Schwei­ne in sei­nem Schlacht­hof durch Erwei­te­rung, Moder­ni­sie­rung und Opti­mie­rung der Abläu­fe so stei­gern konn­te, dass die Leis­tung sei­ner Haken­wasch­an­la­ge nicht mehr aus­reich­te. Die Lösung mit der Erwei­te­rung der bewähr­ten Tech­nik um die Haken­vor­wä­sche, leis­te­te ihren Bei­trag zur nach­hal­ti­gen Opti­mie­rung des Betriebs.
 
Als die Haken­wasch­an­la­ge im Schlacht­hof des Kun­den vor 15 Jah­ren instal­liert wor­den ist, war die Leis­tung von 600 Stück pro Stun­de für die Pro­duk­ti­on mehr als aus­rei­chend. Jetzt soll­te die Stück­zahl an die ver­grö­ßer­te Pro­duk­ti­on ange­passt wer­den, ohne die Ultra­schall-Haken­wasch­an­la­ge zu erset­zen, da sie nach wie vor funk­tio­nier­te und bereits opti­mal in den Pro­duk­ti­ons­pro­zess ein­ge­bun­den war.
 
Um die Zeit im Ultra­schall­bad zu ver­kür­zen und trotz­dem ein gutes Rei­ni­gungs­er­geb­nis zu gewähr­leis­ten, ent­wi­ckel­te Höcker die Haken­vor­wä­sche. Die Idee dahin­ter ist, dass das Höcker Rei­ni­gungs­mit­tel Haken-Clean mehr Zeit hat, ein­zu­wir­ken und so Fet­te und Ver­un­rei­ni­gun­gen, schon vor dem Ein­tau­chen der Fleisch­ha­ken ins Ultra­schall­bad, löst. Dazu wur­de ein Düsen­sys­tem mit pas­sen­dem Sprüh­bild ent­wi­ckelt, um den ver­schmutz­ten Unter­ha­ken vor der eigent­li­chen Rei­ni­gung vor­zu­be­han­deln. Haken­vor­rei­ni­gung und Haken­wasch­an­la­ge wur­den so kon­stru­iert, dass sie durch das­sel­be Rei­ni­gungs­mit­tel­fass gespeist wer­den. Das spart Platz und ist dar­über hin­aus siche­rer, da kein zusätz­li­cher Che­mie­be­häl­ter im Pro­duk­ti­ons­be­reich des Schlacht­ho­fes auf­ge­stellt wer­den muss. So ent­stand ein geschlos­se­ner Kreis­lauf, da über­schüs­si­ges Rei­ni­gungs­mit­tel ein­fach in das­sel­be Fass zurück­ge­lei­tet wird.
 
Da die vor­han­de­ne Haken­wasch­an­la­ge mit einem Leer­ha­ken­sys­tem ver­bun­den war, konn­te die neu­ent­wi­ckel­te Haken­vor­wä­sche mühe­los in das vor­han­de­ne För­der­sys­tem inte­griert wer­den. Vor­ab wur­de die Haken­wasch­an­la­ge im Zuge einer War­tung auf das opti­ma­le Rei­ni­gungs­er­geb­nis gebracht. Sobald der För­de­rer vor der Wasch­an­la­ge mit Haken gefüllt wird, star­tet die Vor­wä­sche auto­ma­tisch. Durch die Ein­wirk­zeit in der Haken­vor­wä­sche konn­te die Tauch­zeit im Ultra­schall­bad ver­rin­gert und die Rei­ni­gungs­zahl auf 800 Stück pro Stun­de erhöht werden.