Effi­zi­en­te Gebäckfüllungen

Eine deut­sche Groß­bä­cke­rei nutzt die Vis­coTec Fas­sent­lee­rung Vis­coMT-XL. Damit wer­den Fül­lun­gen für Plun­der- und Blät­ter­teig­ge­bäck sowie für Ber­li­ner und Donuts aus 500 l Kes­sel­wä­gen ent­nom­men und der Pro­duk­ti­ons­li­nie zuge­führt. Die Fül­lun­gen haben unter­schied­li­che Vis­ko­si­tä­ten: Von flüs­si­ger Scho­ko­sauce über stand­fes­te Vanil­le­creme bis hin zu Fül­lun­gen mit Stück­grö­ßen bis zu 15 mm (z.B. Kirsch­pas­ten) kön­nen die süßen Teil­chen mit allem befüllt wer­den. Eine Her­aus­for­de­rung in der pro­zess­si­che­ren Zufüh­rung besteht dar­in, die unter­schied­li­chen Fül­lun­gen der Linie sehr schnell zuzu­füh­ren und so die Aus­brin­gungs­men­ge an Gebäck­stü­cken zu gewähr­leis­ten. Je nach Fül­lung und Gebäcks­or­te beträgt der Bedarf und die För­der­ge­schwin­dig­keit bis zu 50 l/min. Die­ses Kri­te­ri­um kann die Fas­sent­lee­rung aus dem Hau­se Vis­coTec per­fekt erfül­len und ver­sorgt die Linie mit aus­rei­chend Füll­mas­se. Das auto­ma­ti­sier­te Fül­len direkt vom Kes­sel in den Trich­ter der Pro­duk­ti­ons­li­nie erleich­tert den Pro­duk­ti­ons­pro­zess und die Aus­brin­gungs­men­ge an fer­ti­gen Gebäck­teil­chen ist wesent­lich höher. Dadurch kommt es zu kei­nem Still­stand in der Pro­duk­ti­ons­li­nie und die gesam­te Zufüh­rung läuft pro­zess­si­cher ab. Außer­dem hat der Anwen­der den Vor­teil, dass es nicht zu Fehl­fül­lun­gen und Aus­schuss kommt.
Durch die Imple­men­tie­rung ver­schie­de­ner Sen­so­ren (z.B. Füll­stands­sen­so­ren im Kes­sel oder Druck­sen­so­ren) wird der Kes­sel­wech­sel früh­zei­tig ange­zeigt und man ver­schwen­det kei­ne Zeit. Da die Fül­lun­gen nicht mit der Umge­bung in Kon­takt kom­men, besteht kei­ne Gefahr der Ver­un­rei­ni­gung. Am Ende einer Zube­rei­tungs­pha­se im Kes­sel wer­den die Fül­lun­gen direkt durch die Fol­ge­plat­te des Fas­sent­leer­sys­tems abge­deckt und ste­hen bis zur Befül­lung in das Gebäck­stück in einem geschlos­se­nen Sys­tem bereit.

End­loskol­ben-Prin­zip

Die Basis der Fas­sent­leer­sys­te­me von Vis­coTec bil­det die Exzen­ter­schne­cken­pum­pe. Sie gehört zu der Grup­pe der rotie­ren­den Ver­drän­ger­pum­pen und basiert auf einer volu­metri­schen Pum­pen­tech­no­lo­gie. Die Funk­ti­ons­wei­se ist ver­gleich­bar mit einem End­loskol­ben, der das Pro­dukt von der Saug- zur Druck­sei­te för­dert und dabei eine Druck­dif­fe­renz auf­baut. Das Zusam­men­spiel eines sich exzen­trisch bewe­gen­den Rotors und Sta­tors ergibt eine För­der- und Dosier­cha­rak­te­ris­tik, die der eines sich end­los bewe­gen­den Kol­bens ent­spricht. Auf­grund der Dosier­geo­me­trie wird dreh­win­kel­pro­por­tio­nal pro Umdre­hung immer ein kon­stan­tes Volu­men geför­dert. Die För­der­rich­tung ist durch Umkehr der Dreh­rich­tung rever­si­bel. Das Volu­men ist somit über die Win­kel­gra­de ein­deu­tig defi­niert. Aus die­ser Tech­nik ergibt sich eine druck­sta­bi­le, linea­re Pum­pen­kenn­li­nie, wodurch eine kla­re Aus­sa­ge über das Ver­hält­nis von Umdre­hung, Zeit und För­der­men­ge ermög­licht wird. Das wie­der­um führt zu einer gewähr­leis­te­ten Dosier­ge­nau­ig­keit am Pum­pen­aus­tritt von 1% (abhän­gig vom Medi­um), die in der Pra­xis oft unter­schrit­ten wird. Ein wei­te­rer Nut­zen die­ser Tech­no­lo­gie liegt in der ent­ste­hen­den För­der­kam­mer, deren Volu­men im Ver­lauf der Bewe­gung abso­lut kon­stant bleibt. Dadurch ist es mög­lich, fest­stoff­be­la­de­ne Medi­en und sogar stü­cki­ge Pro­duk­te zu för­dern und abzu­fül­len. Somit kön­nen selbst schwie­ri­ge, hoch­vis­ko­se Flüs­sig­kei­ten pro­zess­si­cher dosiert wer­den, ohne dass es zu Pul­sa­tio­nen, Fehl­do­sie­run­gen oder einer zu star­ken Bean­spru­chung des Mate­ri­als kommt.

Die Fas­sent­lee­rung von Marmelade

Die Pum­pe ist ver­ti­kal ange­ord­net, die Fol­ge­plat­te mit Wisch­ring sitzt am Saug­stut­zen. Alle pro­dukt­be­rüh­ren­den Tei­le sind FDA-kon­form und lebens­mit­tel­zer­ti­fi­ziert. Die Pum­pen der RD-Bau­rei­he haben her­vor­ra­gen­de Rei­ni­gungs­ei­gen­schaf­ten, sind voll CIP- und SIP-fähig und erfül­len höchs­te Hygie­ne­an­sprü­che. Die­ser Pum­pen­typ trägt das EHEDG-Zer­ti­fi­kat (Euro­pean Hygie­nic Engi­nee­ring and Design Group).

Wäh­rend des Pro­zes­ses, bei dem die ver­schie­de­nen Fül­lun­gen der Linie zuge­führt wer­den, ent­nimmt die Pum­pe kon­ti­nu­ier­lich die Pas­ten aus dem Kes­sel und führt die­se über eine Schlauch­lei­tung zur Abfüll­an­la­ge. Es ent­steht dabei im Gebin­de ein Unter­druck, dem die Fol­ge­plat­te „folgt“. Die Innen­wand des Gebin­des wird dabei durch die spe­zi­el­le Dicht­lip­pe an der Fol­ge­plat­te sau­ber abge­streift. Durch die­ses Ent­leer­prin­zip mit Abstrei­fung wird das Gebin­de nahe­zu kom­plett ent­leert, d.h. die ver­blei­ben­de Rest­men­ge ist klei­ner als 1% und spart sowohl Rei­ni­gungs­auf­wand als auch Pas­ten und Füll­ma­ßen an sich, die ansons­ten ver­wor­fen oder manu­ell ent­leert und der Linie zuge­führt wer­den müssten.
Dar­über hin­aus kann das Sys­tem sehr ein­fach in bestehen­de Lini­en und Fer­ti­gungs­kon­zep­te inte­griert wer­den. Selbst bei Lini­en, bei denen die Mas­sen bis­her manu­ell zuge­führt wur­den, kann das Sys­tem sehr leicht ange­schlos­sen wer­den: die Kes­sel­ent­lee­rung wird kom­plett aut­ark betrie­ben, ohne Inter­face zur bestehen­den Abfüll­li­nie. Ein Druck­sen­sor an der Abfül­lung regelt die Zufüh­rung, indem ein vor­pa­ra­me­trier­ter Mini­mum­druck nicht unter­schrit­ten wer­den darf. Fällt also der Druck unter die­ses Mini­mum, wird die Ent­leer­pum­pe auto­ma­tisch ein­ge­schal­tet bis der not­wen­di­ge Druck wie­der erreicht wird. Her­vor­zu­he­ben ist außer­dem das aus­ge­klü­gel­te Sicher­heits­kon­zept. So kann die Fol­ge­plat­te nur mit­tels einer Zweihand­be­die­nung geho­ben und gesenkt wer­den. Posi­tio­nier­sen­so­re über­wa­chen die Anwe­sen­heit des Kes­sels und Schutz­ble­che garan­tie­ren, dass der Bedie­ner nicht in bewe­gen­de Anla­gen­tei­le grei­fen und ver­letzt wer­den kann. Die Posi­ti­on der Fol­ge­plat­te wird kon­ti­nu­ier­lich über einen magne­to-induk­ti­ven Weg­sen­sor erfasst. Dadurch wird eine Abschal­tung der Pum­pe bei Errei­chen des Kes­sel­bo­dens sicher­ge­stellt und eine Beschä­di­gung ver­mie­den. Zur Rest­ent­lee­rung der Pum­pe und zur Rei­ni­gung kann die Pum­pe dann manu­ell rück­wärts betrie­ben werden.