Druck­mess­um­for­mer für mehr Prozessicherheit

Pro­zess­si­cher­heit und Pro­zess­ef­fi­zi­enz sind in der indus­tri­el­len Pro­duk­ti­on wett­be­werbs­ent­schei­den­de Fak­to­ren. Das Con­di­ti­on Moni­to­ring ist des­halb in immer mehr Berei­chen unver­zicht­bar. Bereits mini­ma­le Abwei­chun­gen ein­zel­ner Para­me­ter wie Tem­pe­ra­tur oder Druck kön­nen Pro­duk­ti­ons­er­geb­nis­se nega­tiv beein­flus­sen, Pro­duk­ti­ons­ab­läu­fe stö­ren, Maschi­nen und Anla­gen beschä­di­gen und Men­schen gefähr­den. Als Indus­trie­part­ner ent­wi­ckelt und pro­du­ziert Afri­so-Euro-Index aus Güg­lin­gen seit mehr als 150 Jah­ren Mess- und Regel­ge­rä­te für Druck, Tem­pe­ra­tur und Füll­stand. Dabei spielt die kon­ti­nu­ier­li­che Wei­ter­ent­wick­lung und Opti­mie­rung der eige­nen Pro­duk­te eine eben­so gro­ße Rol­le wie die inno­va­ti­ve Erschlie­ßung neu­er Technologien.

„Wir nut­zen tech­no­lo­gi­sches Poten­zi­al kon­se­quent, um unse­re Pro­duk­te zu ver­bes­sern“, erklärt Jür­gen Fritz, Geschäfts­füh­rer und Inha­ber des in vier­ter Genera­ti­on fami­li­en­geführ­ten Unter­neh­mens. „Damit gelingt es uns immer wie­der, unse­re Mess- und Regel­tech­nik zuver­läs­si­ger und genau­er zu machen und ihre Ein­satz­mög­lich­kei­ten sowie ihren Funk­ti­ons­um­fang sinn­voll und im Inter­es­se des Kun­den weiterzuentwickeln.“

Ein aktu­el­les Bei­spiel für die prak­ti­sche Umset­zung die­ser Fir­men­phi­lo­so­phie prä­sen­tiert der über­ar­bei­te­te Druck­mess­um­for­mer DMU 13 Vario, eine Wei­ter­ent­wick­lung sei­nes Vor­gän­gers DMU 13. Druck­mess­um­for­mer fin­den in der Indus­trie viel­fäl­ti­ge Ein­satz­mög­lich­kei­ten in der erfor­der­li­chen Über­wa­chung von Rela­tiv­druck oder auch abso­lu­tem oder Dif­fe­renz­druck, sowohl im Bereich von weni­gen Mil­li­bar Druck­un­ter­schied als auch bei extre­mem Druck.

„Unser Modell DMU 13 hat sich in den letz­ten Jah­ren in unter­schied­lichs­ten Ein­satz­sze­na­ri­en bewäh­ren kön­nen“, weiß Chris­ti­an Blasin­ger Geschäfts­be­reichs­lei­ter Indus­trie­tech­nik zu berich­ten. „Sei es in der Pro­zess­druck­über­wa­chung von Pig­ment­sus­pen­si­on zur Sicher­stel­lung der Qua­li­tät des End­pro­dukts oder in der Kom­bi­na­ti­on aus zwei DMU 13 zur Über­wa­chung der Sät­ti­gung eines Beu­tel­fil­ters, bei­des bei einem füh­ren­den Her­stel­ler von Druck­far­ben.“ Als Kom­bi­na­ti­on aus einer mecha­ni­schen, stro­m­un­ab­hän­gi­gen Vor­ort­an­zei­ge auf Basis eines Rohr­fe­der-Sicher­heits­ma­no­me­ters und einem elek­tri­schen Aus­gangs­si­gnal bie­tet der Druck­mess­um­for­mer maxi­ma­len Able­se­kom­fort und opti­ma­le Mög­lich­kei­ten der Imple­men­tie­rung in vor­han­de­ne digi­ta­le Systeme.

Mit der Prä­sen­ta­ti­on der über­ar­bei­te­ten Ver­si­on DMU 13 Vario erwei­tert Afri­so vor allen Din­gen erkenn­bar den Mess­be­reich des Druck­mess­um­for­mers. Lag die­ser beim DMU 13 bei maxi­mal 40 bar, ermög­licht der DMU 13 Vario Mes­sun­gen bis 400 bar. Dabei bleibt die Mess­ge­nau­ig­keit des Mano­me­ters unver­än­dert und die Mess­ge­nau­ig­keit des Mess­um­for­mers ver­bes­sert sich zusätz­lich auf unter ± 0,3 Pro­zent FSO nach IEC 60770. Auch im Tem­pe­ra­tur­feh­ler­band konn­te das Unter­neh­men mit der Über­ar­bei­tung des Druck­mess­um­for­mers die Genau­ig­keit signi­fi­kant von ≤ 1 Pro­zent FSO/10K auf ≤ 0,15 Pro­zent FSO/10K verbessern.

Die Leis­tungs­ver­bes­se­rung beim DMU 13 Vario las­sen sich im Wesent­li­chen auf den Ein­satz einer pie­zo­re­sis­ti­ven Poly-Sili­zi­um-Dünn­film-Mess­zel­le zurück­füh­ren, wel­che die pie­zo­re­sis­ti­ve Edel­stahl-Mess­zel­le des DMU 13 ersetzt und auch für den mög­li­chen Ver­zicht auf eine Druck­über­tra­gungs­flüs­sig­keit ver­ant­wort­lich ist.