Digi­tal Per­for­mance Manage­ment – OEE reicht der Lebens­mit­tel­in­dus­trie nicht!

Hoher Wett­be­werbs­druck, stren­ge recht­li­che Vor­ga­ben und stei­gen­de Kos­ten sind nur mit effi­zi­en­ten siche­ren Pro­duk­ti­ons­ab­läu­fen zu meis­tern. Das gelingt, indem die Digi­ta­li­sie­rung dazu genutzt wird, die Pro­zes­se zu ana­ly­sie­ren und zu opti­mie­ren. Wir sagen wie.

Von Reda Mosta­fa, Seni­or Direc­tor Mar­ket Deve­lo­p­ment Pro­cess Indus­try bei PTC

Stei­gen­de Kos­ten, sin­ken­de Mar­gen, löch­ri­ge Lie­fer­ket­ten. Die Lebens­mit­tel­bran­che steht unter Druck. Und sie muss sich wan­deln. Denn um immer spe­zi­el­le­re Pro­dukt­be­dürf­nis­se der Kun­den zu bedie­nen, muss sich ihre Pro­duk­ti­on indi­vi­dua­li­sie­ren. Damit ist von den Anla­gen und deren Steue­rung ein bis­her nie gekann­tes Maß an Fle­xi­bi­li­tät gefor­dert. Damit muss sich die Nah­rungs­mit­tel­in­dus­trie zu einem Vor­rei­ter der digi­ta­len Trans­for­ma­ti­on in der Pro­zess­in­dus­trie ent­wi­ckeln.. Wer hier nicht auf digi­ta­le Lösun­gen zur Pro­zess­steue­rung, Auto­ma­ti­sie­rung oder In-Line Mes­sung setzt, wird künf­tig kaum erfolg­reich sein können.

Dabei geht es nicht dar­um, den Maschi­nen­park zu ver­grö­ßern, son­dern die­sen opti­mal zu nut­zen. Was nicht all­zu schwie­rig sein dürf­te, da vie­le Fabri­ken unter ihren Pro­duk­ti­ons­mög­lich­kei­ten blei­ben. Die­ses Poten­zi­al gilt es zu heben. Das Mit­tel der Wahl hier­für sind IoT-Anwen­dun­gen, wel­che Echt­zeit­ein­bli­cke in die Maschi­nen­ef­fi­zi­enz ermög­li­chen. Unge­plan­te Still­stand­zei­ten las­sen sich so früh­zei­tig ver­mei­den. Was nur ein kos­ten­träch­ti­ger Aspekt ist, der durch Digi­ta­li­sie­rung ange­gan­gen wird.

Pro­ble­me erken­nen und lösen – in einem Schritt.

Tra­di­tio­nell mes­sen Her­stel­ler die Pro­duk­ti­vi­tät ihrer Betriebs­ab­läu­fe und Anla­gen mit Schlüs­sel­kenn­zah­len wie der Gesamt­an­la­gen­ef­fek­ti­vi­tät  (OEE). Das Pro­blem: Ana­ly­sen lie­fern einen pro­zen­tua­len Wert, etwa zu Anla­gen­ver­füg­bar­keit, Leis­tung und Pro­duk­ti­ons­qua­li­tät. Eine Zahl, die nicht auf die Ursa­chen der Eng­päs­se, Effi­zi­enz- oder Qua­li­täts­ver­lus­te schlie­ßen lässt. Aber dar­auf kommt es an.

Und genau das leis­tet das Digi­tal Per­for­mance Manage­ment (DPM) von PTC. Es ist eine ska­lier­ba­re Lösung, die sys­te­ma­tisch und kon­ti­nu­ier­lich Pro­duk­ti­ons­ein­schrän­kun­gen iden­ti­fi­ziert, Ursa­chen ana­ly­siert, Kor­rek­tur­maß­nah­men bei­steu­ert, die­se ver­wal­tet und vali­diert. Hin­zu kommt, dass bis­lang Pro­duk­ti­ons­kenn­zah­len häu­fig über Anla­gen, Sys­te­me und Pro­duk­ti­ons­li­ni­en inkon­sis­tent vor­lie­gen, so dass letzt­lich Äpfel mit Bir­nen ver­gli­chen wer­den. DPM har­mo­ni­siert IT- und Betriebs­da­ten (OT) durch Stan­dar­di­sie­rung auf eine ein­heit­li­che Zeit­ein­heit, macht sie dadurch ver­gleich­bar und über­haupt erst nutz­bar.Durch das Abru­fen wich­ti­ger IT- und OT-Daten aus den jewei­li­gen Sys­te­men und Anla­gen sowie deren Ana­ly­se, schafft DPM einen geschlos­se­nen Kreis­lauf zur Iden­ti­fi­zie­rung von ent­schei­den­den Pro­duk­ti­ons­eng­päs­sen (Bot­t­len­ecks) sowie deren Aus­wir­kun­gen auf den Gesamt­pro­zess. Durch DPM wer­den inef­fi­zi­en­te Vor­gän­ge mit Schwach­stel­len, die sich mög­li­cher­wei­se über Jah­re hin­weg ein­ge­schli­chen haben, sicht­bar. So wird deut­lich, wel­che Ansatz­punk­te ein Unter­neh­men hat, um den Durch­satz zu stei­gern, die Gesamt­an­la­gen­ef­fek­ti­vi­tät zu erhö­hen und Kos­ten zu sen­ken. Mit­ar­bei­ter erhal­ten die not­wen­di­gen Daten für Kor­rek­tu­ren sowie Ver­bes­se­run­gen von Abläu­fen über einen Akti­ons­plan. Die Opti­mie­rungs­maß­nah­men sind trans­pa­rent und kon­zen­trie­ren sich auf jene Berei­che der Pro­duk­ti­on, von denen die größ­ten Mehr­wer­te ausgehen.

Intui­ti­ve Soft­ware sorgt für schnel­le Mehr­wer­te in Millionenhöhe.

Mit der Umset­zung von DPM haben Unter­neh­men unmit­tel­bar Zugriff auf die Daten ihrer Pro­duk­ti­on: Über das Sys­tem wer­den gra­nu­la­re Pro­duk­ti­ons­da­ten sowohl von Maschi­nen­füh­rern in der Pro­duk­ti­ons­stät­te als auch auto­ma­ti­siert Daten von Anla­gen gesam­melt, um Ana­ly­se- und Ver­bes­se­rungs­tools mit not­wen­di­gen Infor­ma­tio­nen zu ver­sor­gen. Basie­rend auf den Daten des Dash­boards hilft die Leis­tungs­ana­ly­se (Pare­to-Ana­ly­se) dabei, die wich­tigs­ten Grün­de für Pro­duk­ti­ons­ver­lus­te und deren Aus­wir­kun­gen zu ver­ste­hen.DPM zeigt rasch Wir­kung. Kun­den von PTC aus der Pro­zess­in­dus­trie imple­men­tie­ren das Sys­tem bin­nen Mona­ten und nicht Jah­ren, wobei sich die Inves­ti­ti­on vom ers­ten Tag an rech­net: So wur­de der OEE-Wert eines Kun­den-Wer­kes inner­halb von nur sechs Mona­ten um 75% gestei­gert. Der Pro­duk­ti­ons­durch­satz konn­te so deut­lich erhöht wer­den, was einer Wert­schöp­fungs­stei­ge­rung von meh­re­ren Mil­lio­nen Euro ent­spricht. Das Unter­neh­men wird nun die DPM-Lösung in drei wei­te­ren Wer­ken aus­rol­len – und das bin­nen die­ses Jahres.

Fazit.

Digi­tal Per­fo­mance Manage­ment ist ein Game­ch­an­ger, weil es durch fun­dier­te Daten­ana­ly­se auto­ma­ti­siert und kon­ti­nu­ier­lich kri­ti­sche Eng­päs­se in der Pro­duk­ti­on sowie im nach­ge­la­ger­ten Bereich, etwa einer Abfüll- oder Ver­pa­ckungs­stra­ße, auf­spürt und deren Ursa­chen auf­deckt, um effek­ti­ve Ent­schei­dun­gen zur Pro­blem­be­he­bung zu treffen.

DPM bringt alles mit, was man braucht, um schnell den Erfolg zu sehen. Nicht nach Jah­ren, son­dern bereits nach Mona­ten. Dabei freut sich das Manage­ment über einen schnel­len Return on Invest und die Mit­ar­bei­ter über täg­li­che Unter­stüt­zung und Trans­pa­renz in ihren Abläufen.