Die nächs­te Genera­ti­on für kon­stant ölfreie Druckluft

Vie­le Indus­trie­bran­chen ver­lan­gen für sen­si­ble Anwen­dun­gen Druck­luft höchs­ter Qua­li­tät. Das Sys­tem Beko­kat hat Stan­dards bei ölfrei­er und keim­frei­er Druck­luft gesetzt. Jetzt prä­sen­tiert der Her­stel­ler Beko Tech­no­lo­gies die nächs­te Genera­ti­on der bewähr­ten Kata­ly­se­tech­nik. Das Gerät  ist durch eine neue Steue­rung noch intel­li­gen­ter und digi­tal ver­netz­bar. Dar­über hin­aus wur­den die Leis­tung wei­ter opti­miert und das Anla­gen­de­sign aufgefrischt.
Die neue Genera­ti­on Beko­kat ver­fügt über eine intel­li­gen­te spei­cher­pro­gram­mier­ba­re Steue­rung mit Klar­text­dis­play und Mod­bus-Pro­to­koll. Alle Daten kön­nen zu einer Leit­war­te oder einem Daten­log­ger geschickt wer­den, was den Anwen­dern trans­pa­ren­te Pro­zes­se und damit die Mög­lich­keit zur Opti­mie­rung ihrer Druck­luft­sta­ti­on bie­tet. Im Sin­ne der Smart Fac­to­ry sind wich­ti­ge Infor­ma­tio­nen wie Betriebs­stun­den, Reak­tor- und Hei­zungs­tem­pe­ra­tu­ren oder War­tungs­in­ter­val­le jeder­zeit abrufbar.
Auch die Kon­struk­ti­on  wur­de wei­ter­ent­wi­ckelt. Durch eine Opti­mie­rung der ein­zel­nen Kom­po­nen­ten sowie der Luft­füh­rung konn­ten die Druck­ver­lus­te mini­miert wer­den. Außer­dem wur­den die Druck­be­häl­ter über­ar­bei­tet, damit das Kata­ly­sa­tor­bett noch gleich­mä­ßi­ger ange­strömt wird. Die inte­grier­te Wär­me­rück­ge­win­nung, die kur­ze Auf­heiz­zeit sowie der spar­sa­me Leer­lauf­be­trieb und der gerin­ge War­tungs­be­darf hal­ten die Betriebs­kos­ten niedrig.
Prak­tisch ist, dass nun alle Anla­gen­ty­pen ohne Palet­te mit Hub­wa­gen trans­por­tiert wer­den kön­nen. Ein Face­lift beka­men die Gerä­te eben­falls ver­passt. Die erneu­er­ten Anla­gen­fron­ten sor­gen dafür, dass sich jetzt alle Model­le äußer­lich glei­chen und optisch wie aus einem Guss wirken.
Bei hoch­sen­si­blen Anwen­dun­gen bei­spiels­wei­se in der Lebensmittel‑, Pharma‑, Auto­mo­bil- oder Elek­tronik­in­dus­trie stößt die kon­ven­tio­nel­le Druck­luft­auf­be­rei­tung bezo­gen auf Öldampf an ihre Gren­zen. Der kata­ly­ti­sche Kon­ver­ter hin­ge­gen ermög­licht kon­stant öl- und keim­freie Druck­luft ent­spre­chend ISO 8573–1, Klas­se 1 oder bes­ser. Das TÜV-zer­ti­fi­zier­te Gerät von Beko Tech­no­lo­gies wan­delt Koh­len­was­ser­stof­fe durch Totaloxi­da­ti­on voll­stän­dig in Koh­len­di­oxid und Was­ser um. Anwen­der erhal­ten ölfreie Druck­luft mit einem maxi­ma­len Res­töl­ge­halt von kaum mehr mess­ba­ren 0,003 Mil­li­gramm pro Kubik­me­ter. Das anfal­len­de Kon­den­sat ist eben­falls ölfrei und kann in die Kana­li­sa­ti­on ein­ge­lei­tet werden.
Die Leis­tung des Beko­kat bleibt unbe­ein­träch­tigt von Umge­bungs­tem­pe­ra­tur, Ein­tritts­tem­pe­ra­tur, Luft­feuch­tig­keit und Ölein­gangs­kon­zen­tra­ti­on. Auch im Teil­last­be­trieb bis zu 20 Pro­zent ist die Kata­ly­sa­tor­tech­nik voll wirk­sam. Das ver­wen­de­te Gra­nu­lat hat eine Stand­zeit von über 20.000 Stun­den und ist damit deut­lich wirt­schaft­li­cher als her­kömm­li­che Aktiv­koh­le­fül­lun­gen. Beko Tech­no­lo­gies bie­tet das Gerät in sechs Anla­gen­ty­pen für einen Volu­men­strom von bis zu 20 Kubik­me­ter pro Minu­te an. Auch bestehen­de Kom­pres­sor­sta­tio­nen kön­nen ein­fach nach­ge­rüs­tet wer­den. Je nach Anfor­de­rung erfolgt die Instal­la­ti­on zen­tral in einer Druck­luft­auf­be­rei­tung, in Teil­strän­gen oder auch in direk­ter Nähe zum Druckluftverbraucher.