Der Brau­se­spe­zia­list stellt sich vor

Mit der Prä­sen­ta­ti­on der neu­en Rund­läu­fer­pres­se KTP 590X schärft Roma­co Kili­an sein Brau­se­pro­fil. Dane­ben zeigt Roma­co Pro­zess­tech­no­lo­gie von Inno­jet und Ser­vice­leis­tun­gen von Kilian.

Rund­läu­fer­pres­se KTP 590X von Roma­co Kilian

Zur Ver­pres­sung von Brau­se­ta­blet­ten wur­de die Rund­läu­fer­pres­se KTP 590X von Roma­co Kili­an mit drei Druck­sta­tio­nen aus­ge­stat­tet. Um Luft­ein­schlüs­se zu ver­hin­dern, wird das Pul­ver zunächst leicht ange­presst, dann vor­ver­dich­tet und schließ­lich mit Haupt­druck zur fer­ti­gen Brau­se­ta­blet­te ver­presst. Dabei wird die Druck­ver­weil­zeit mit 28/41-Press­werk­zeug deut­lich ver­län­gert, was zum einen das Cap­ping-Risi­ko senkt und zum ande­ren höhe­re Tablet­ten­här­ten ermög­licht. Außer­dem kann die KTP 590X jeder­zeit mit zwei Stan­dard-Füll­schuh­mo­du­len aus­ge­stat­tet und zur Her­stel­lung von Zwei­schicht­ta­blet­ten ein­ge­setzt wer­den. Die neue Füll­schuh­ge­nera­ti­on ver­ar­bei­tet zuver­läs­sig auch schwer flie­ßen­de und kleb­ri­ge Pul­ver. Dank des opti­mier­ten Rühr­flü­gel­de­signs wird das Pul­ver gleich­mä­ßig in der Matri­ze ver­teilt und homo­gen ver­presst. Ins­ge­samt erzielt die KTP 590X eine maxi­ma­le Leis­tung von 510.000 Tablet­ten pro Stunde.

Die Rund­läu­fer­pres­se KTP 590X ist das neu­es­te Modell der KTP-Serie von Roma­co Kili­an. Mit den Design­merk­ma­len „Cool, Fast & Clean“ eig­net sich die Tech­no­lo­gie ins­be­son­de­re für Phar­ma­zeu­ti­ka und Nah­rungs­er­gän­zungs­mit­tel. „Cool“ steht für Pro­zess­tem­pe­ra­tu­ren unter 30 °C, was für die Ver­ar­bei­tung von tem­pe­ra­tur­sen­si­ti­ven Vit­ami­nen oder Arz­nei­stof­fen von Vor­teil ist. „Fast“ beschreibt die opti­mier­ten Rüst- und Rei­ni­gungs­zei­ten für schnel­le Pro­dukt­wech­sel. Das Hygie­ne­de­sign „Clean“ för­dert sowohl die Pro­dukt­qua­li­tät als auch die Pro­zess­si­cher­heit. Press­raum, Rüst- und Antriebs­be­reich wur­den daher strikt getrennt. Wäh­rend des Pres­sens schüt­zen paten­tier­te Fal­ten­bäl­ge die Tablet­ten vor Ver­un­rei­ni­gun­gen mit Schmiermitteln.

Retro­fit-Paket von Roma­co Kili­an: Elek­tro­ni­sches Upgrade

Mit einem umfas­sen­den elek­tro­ni­schen Upgrade ver­län­gert Roma­co Kili­an die Lebens­dau­er von Tablet­ten­pres­sen der Bau­rei­hen E 150 (Plus), LX, RTS, RX, S 250 (Plus), T 100, T 300, T 400 und TX. Hier­für wer­den alle Steue­rungs- und Regel­kom­po­nen­ten sys­te­ma­tisch auf den neu­es­ten tech­ni­schen Stand gebracht. Die nach­träg­li­che Aus­stat­tung mit einem exter­nen Schalt­schrank sowie die Inte­gra­ti­on eines moder­nen, ergo­no­mi­schen Bedien­ter­mi­nals sind eben­falls im Retro­fit-Paket ent­hal­ten. Instal­la­ti­on samt Vali­die­rung kön­nen kos­ten- und zeit­ef­fi­zi­ent direkt beim Kun­den erfol­gen, lan­ge Still­stands­zei­ten wer­den auf die­se Wei­se ver­mie­den. Im Zuge eines elek­tro­ni­schen Upgrades las­sen sich auch die mecha­ni­schen Kom­po­nen­ten über­ho­len. So pro­fi­tie­ren die Anwen­der lang­fris­tig von der hohen Pro­zess­si­cher­heit der Tablet­ten­pres­sen von Roma­co Kili­an. Auf Wunsch kann auch das neue Fern­war­tungs­sys­tem Remo­te Assist von Roma­co Ser­vice imple­men­tiert wer­den. Mit Remo­te Assist wird ein Ser­vice-Ein­satz direkt an der Maschi­ne aus­ge­löst und die Ver­bin­dung zu einem Kili­an-Exper­ten unmit­tel­bar hergestellt.

Pro­zess­an­la­ge im Labormaßstab

In der Aus­füh­rung im Labor­maß­stab wird der VENTILUS^® V 2.5 von Roma­co Inno­jet für die Pro­zes­se Gra­nu­la­ti­on, Trock­nung und Coa­ting von Par­ti­kel­grö­ßen ab 10 µm bis 2 mm ein­ge­setzt. Dank sei­nes spe­zi­el­len Designs und der effi­zi­en­ten Pro­zess­luft­füh­rung ver­kür­zen sich die Batch­zei­ten mit dem VENTILUS^® V 2.5 um bis zu 25 %. Im zylin­dri­schen Pro­dukt­be­häl­ter herr­schen gleich­mä­ßi­ge Strö­mungs­ver­hält­nis­se, die für eine äußerst scho­nen­de Umwäl­zung der Char­ge sor­gen. Die Pro­zess­luft wird durch den Behäl­ter­bo­den ORBITER ein­ge­lei­tet, der aus stu­fen­wei­se über­ein­an­der ange­ord­ne­ten Ring­schei­ben besteht. Gemein­sam mit der zen­tral posi­tio­nier­ten Bot­tom-Spray-Düse ROTOJET bil­det der Strö­mungs­bo­den ORBITER eine inno­va­ti­ve Funk­ti­ons­ein­heit, die alle Vor­aus­set­zun­gen für ein linea­res Sca­le-up erfüllt. Mit dem Luft­gleit­schicht­ver­fah­ren lässt sich die Pro­dukt­be­we­gung exakt steu­ern, die Sprüh­me­di­en ent­spre­chend prä­zi­se auf­tra­gen. Auf die­se Wei­se kön­nen Rezep­tu­ren rea­li­siert wer­den, die bereits mit 10 bis 15 % weni­ger Sprüh­flüs­sig­keit die gewünsch­ten Frei­set­zungs­pro­fi­le erreichen.

Rund­läu­fer­pres­se KTP590X von Roma­co Kilian

Auf der POWTECH 2017: Hal­le 3 – Stand 3- 327