Cove­stro setzt inno­va­ti­ves Recy­cling-Ver­fah­ren ein

Bun­des­um­welt­mi­nis­te­rin eröff­net Pilot­an­la­ge in Krefeld-Uerdingen

Der Werk­stoff­her­stel­ler Cove­stro tes­tet in der Kunst­stoff­pro­duk­ti­on ein inno­va­ti­ves umwelt­freund­li­ches Ver­fah­ren zur Wie­der­ver­wen­dung von salz­hal­ti­gem Pro­zess­ab­was­ser. Eine ent­spre­chen­de Pilot­an­la­ge am Stand­ort Kre­feld-Uer­din­gen wur­de am Frei­tag durch Bun­des­um­welt­mi­nis­te­rin Dr. Bar­ba­ra Hend­ricks in Betrieb genom­men. Die neue Tech­no­lo­gie ver­rin­gert den Salz­ge­halt in Gewäs­sern wie dem Rhein und schont die Trink­was­ser-Res­sour­cen. Sie wird bei der Her­stel­lung des Hoch­leis­tungs­kunst­stoffs Poly­car­bo­nat ver­wen­det, der in vie­len Berei­chen wie dem Auto­mo­bil­bau, der Elek­tronik­bran­che und der Medi­zin­tech­nik benö­tigt wird.

Das Bun­des­um­welt­mi­nis­te­ri­um hat das Pro­jekt als her­vor­ra­gen­des Bei­spiel für die Umset­zung des Kreis­lauf­ge­dan­kens in der Indus­trie mit rund 740.000 Euro geför­dert. Die gesam­ten Inves­ti­ti­ons­kos­ten belau­fen sich auf etwa 3,7 Mil­lio­nen Euro.

Cove­stro-Inno­va­ti­ons­vor­stand Dr. Mar­kus Stei­le­mann erklär­te bei der Inbe­trieb­nah­me, mit dem Schritt stel­le das Unter­neh­men ein­mal mehr sei­ne Fähig­keit und den Wil­len unter Beweis, durch neue Ver­fah­ren zu Res­sour­cen­scho­nung und Umwelt­schutz bei­zu­tra­gen. „Die groß­zü­gi­ge Unter­stüt­zung des Bun­des ist uns ein Ansporn, in unse­ren Bemü­hun­gen um die Ent­wick­lung nach­hal­ti­ger Tech­no­lo­gien und Pro­duk­te nicht nachzulassen.“

Bei­trag zur Stär­kung der Verbundstruktur

Dr. Klaus Jae­ger, Stand­ort­lei­ter für die Cove­stro-Wer­ke in Nord­rhein-West­fa­len, hob die gro­ße Bedeu­tung von Stoff­kreis­läu­fen für das Unter­neh­men her­vor. „Das neue Ver­fah­ren stärkt unse­re Ver­bund­struk­tur am wich­ti­gen Stand­ort Kre­feld-Uer­din­gen, da es der gesam­ten Pro­duk­ti­on hier zugu­te kommt“, beton­te der NRW-Chef.

Bei Cove­stro wird nun erst­ma­lig in Deutsch­land salz­hal­ti­ges Indus­trie­ab­was­ser im Rah­men einer indus­tri­el­len Pilot­an­la­ge wie­der­ver­wer­tet. Sol­ches vor­ge­r­ei­nig­tes Salz­was­ser wird übli­cher­wei­se in Gewäs­ser ein­ge­lei­tet, im kon­kre­ten Fall in den Rhein, der unmit­tel­bar am Werk ver­läuft. Mit Hil­fe der neu­en Anla­ge kann jetzt ein Teil des Abwas­sers zur Pro­duk­ti­on von Chlor in der Elek­tro­ly­se wie­der­ver­wen­det wer­den. Chlor wie­der­um ist einer der wesent­li­chen Roh­stof­fe bei der Her­stel­lung von Poly­car­bo­nat und ande­ren Kunststoffen.

Wie­der­ver­wen­dung in der Chlor-Herstellung

Dank des neu­en Ver­fah­rens las­sen sich bei der Chloral­ka­li-Elek­tro­ly­se jetzt pro Jahr bis zu 30.000 Ton­nen Salz und 400.000 Ton­nen soge­nann­tes voll­stän­dig ent­salz­tes Was­ser ein­spa­ren. Das ent­spricht der Ver­mei­dung von 6.200 Ton­nen CO₂-Äqui­va­len­ten jähr­lich. Pro Stun­de kann die Ein­lei­tung von bis zu 70 Kubik­me­tern salz­hal­ti­gen Abwas­sers in den Rhein ver­mie­den wer­den; in ent­spre­chen­dem Umfang wer­den Trink­was­ser­res­sour­cen geschont.

Cove­stro hat die Chloral­ka­li-Elek­tro­ly­se bereits durch ener­gie­spa­ren­de Ver­fah­ren opti­miert. So kann der Strom­be­darf durch den Ein­satz der vom Unter­neh­men mit­ent­wi­ckel­ten Sauer­stoff­ver­zehr­ka­tho­den-Tech­no­lo­gie gegen­über dem Stan­dard­pro­zess um wei­te­re 30 Pro­zent gesenkt wer­den. Wür­den bei­spiels­wei­se alle deut­schen Chlor-Her­stel­ler die­ses markt­rei­fe Ver­fah­ren flä­chen­de­ckend ein­füh­ren, lie­ße sich der gesam­te Ener­gie­ver­brauch des Lan­des um ein Pro­zent sen­ken. Das ent­spricht etwa dem jähr­li­chen Ener­gie­be­darf der Groß­stadt Köln.

Die Pro­duk­ti­on von Poly­car­bo­nat hat am Stand­ort Kre­feld-Uer­din­gen, wo Cove­stro rund 1.100 Mit­ar­bei­ter beschäf­tigt, eine lan­ge Tra­di­ti­on. 1953 ent­deck­te dort der Che­mi­ker Dr. Her­mann Schnell das Poly­car­bo­nat Makro­lon^®, des­sen indus­tri­el­le Her­stel­lung fünf Jah­re spä­ter dort begann und das Cove­stro heu­te welt­weit vermarktet.