Abde­ckun­gen für Geträn­ke- und Konservendosen

Das ober­ös­ter­rei­chi­sche Unter­neh­men Elmet hat gemein­sam mit sei­nen Pro­jekt­part­nern eine inno­va­ti­ve Fer­ti­gungs­zel­le ent­wi­ckelt. Die Anla­ge stellt vier ver­schie­de­ne Abde­ckun­gen für Geträn­ke- und Kon­ser­ven­do­sen her, die SMART­cap getauft wur­den. SMART­cap ist ein Gemein­schafts­pro­jekt von Elmet, Sumito­mo (SHI) Demag, Shin-Etsu und Mett­ler Tole­do. In der Fer­ti­gungs­zel­le kom­men mit den Elmet-Sys­te­men SMARTshot E und SMART­mix TOP 7000 Pro zwei tech­no­lo­gi­sche Flagg­schif­fe des Unter­neh­mens zum Ein­satz. Anläss­lich der K 2022 wird die Anla­ge am Stand des Elmet-Part­ners Sumito­mo (Hal­le 15, Stand D22) erst­mals präsentiert.
Elmet wur­de in den 26 Jah­ren des Bestehens zu einem Glo­bal Play­er in der Ent­wick­lung und Her­stel­lung von hoch qua­li­ta­ti­vem Equip­ment für die Pro­duk­ti­on von Sili­kon­tei­len. Part­ner aus aller Welt nut­zen das Know-how aus Ober­ös­ter­reich zur Ent­wick­lung inno­va­ti­ver Anla­gen. Aktu­ell hat das Untern­he­men gemein­sam mit drei Pro­jekt­part­nern eine Fer­ti­gungs­zel­le ent­wi­ckelt, die vier unter­schied­li­che Abde­ckun­gen für Geträn­ke- und Kon­ser­ven­do­sen her­stellt. Die Genau­ig­keit des Spritz­pro­zes­ses wird über eine Wäge­zel­le sicher­ge­stellt und doku­men­tiert. Ein Laser mar­kiert die fer­ti­gen SMART­caps, um eine opti­ma­le Tracea­bi­li­ty zu gewährleisten.
Füh­ren­de Elmet-Tech­no­lo­gie dop­pelt vertreten
Die Abde­ckun­gen für Lebens­mit­tel­do­sen wer­den von einem Elmet-Spritz­gieß­werk­zeug inklu­si­ve voll­elek­tri­schem Nadel­ver­schluss-Kalt­ka­nal SMARTshot E her­ge­stellt. Das tech­no­lo­gi­sche Hig­hend-Pen­dant in der Mate­ri­al­ver­sor­gung ist das Elmet-Dosier­sys­tem SMART­mix TOP 7000 Pro, das für exak­tes und pro­zess­si­che­res Dosie­ren in Rich­tung Elmet-Spritz­gieß­werk­zeug ver­ant­wort­lich ist. Die Tei­le wer­den mit einem Sumito­mo Linear­hand­ling aus dem Werk­zeug ent­nom­men und zur Wäge­zel­le der Fir­ma Mett­ler Tole­do trans­fe­riert. Dort erfolgt die Wägung jedes ein­zel­nen Teils. Das Ergeb­nis wird in einer Daten­bank gespei­chert und zur Visua­li­sie­rung auch gra­fisch dar­ge­stellt, um die Pro­zess­ge­nau­ig­keit zu demons­trie­ren. Nach dem Wäge­pro­zess wer­den die Sili­kon­tei­le mit­tels Laser mar­kiert, um eine höchst­mög­li­che Tracea­bi­li­ty sicher­zu­stel­len. Nach dem Lasern wer­den die Tei­le auf einem För­der­band abgelegt.
Das Zusam­men­spiel sorgt für die Magie
Inno­va­tiv ist bei der neu­en Anla­ge nicht nur die per­fek­te Sym­bio­se der tech­no­lo­gie­füh­ren­den Elmet-Ele­men­te allein. Die Magie die­ser Inno­va­ti­on ent­fal­tet sich im Zusam­men­spiel von High-Tech der vier Part­ner­un­ter­neh­men. Die Kom­bi­na­ti­on von hoch­prä­zi­ser Dosie­rung (Elmet SMART­mix Top 7000 Pro), der voll­elek­tri­schen Spritz­gieß­ma­schi­ne (Sumito­mo IntElect) und des elek­tri­schen Nadel­ver­schluss-Kalt­ka­nals (Elmet SMARTshot E) ermög­licht eine bis dato nicht gekann­te Genau­ig­keit in der Repro­duk­ti­on des Teilegewichts.
Das spe­zi­el­le Vier-Kavi­tä­ten-Spritz­gieß­werk­zeug von Elmet spritzt vier unter­schied­li­che Dosen­de­ckel aus Flüs­sig­si­li­kon (LSR) des Part­ner­un­ter­neh­mens Shin-Etsu. Die pro­du­zier­ten Sili­kon­de­ckel die­nen als Abde­ckung für han­dels­üb­li­che Geträn­ke­do­sen wie für Limo­na­den, Ener­gy­drinks und diver­se alko­ho­li­sche Geträn­ke, die seit Jahr­zehn­ten im Ein­satz sind. Eine eige­ne Kavi­tät fer­tigt auch Abde­ckun­gen für han­dels­üb­li­che Kon­ser­ven­do­sen aus Stahl­blech, die den Inhalt etwa vor Insek­ten schüt­zen und in den geöff­ne­ten Dosen im Kühl­schrank halt­bar machen.
Elmet SMART­mix TOP 7000 Pro
Das Dosier­sys­tem ist eine Neu­ent­wick­lung des öster­rei­chi­schen Unter­neh­mens. Im Fokus der Ent­wick­lungs­ar­beit stand die Reduk­ti­on der Auf­stell­flä­che auf 1.150 x 790 Mil­li­me­ter. Die Anla­ge ist somit das kleins­te Flüs­sig­si­li­kon-Dosier­sys­tem für 200 L‑Gebindeeinheiten am Markt. Im Ver­gleich zum Vor­gän­ger SMART­mix TOP 5000 P ent­hält das SMART­mix TOP 7000 Pro auch ein völ­lig neu­es Pump­sys­tem, das nur noch rund ein Drit­tel des Flüs­sig­si­li­kons im Sys­tem hält und daher wesent­lich ein­fa­cher zu rei­ni­gen ist. Die­se Eigen­heit ist spe­zi­ell bei Ein­sät­zen im Medi­zin- und Phar­ma­be­reich von gro­ßer Bedeu­tung. Um Ver­mi­schung unter­schied­li­cher Flüs­sig­si­li­kon-Sor­ten zu ver­mei­den, wird dort bei jedem Mate­ri­al­wech­sel die Pum­pein­heit zer­legt und gerei­nigt. Neben der neu­en Pum­pein­heit unter­stützt auch die opti­mier­te Fol­ge­plat­ten­geo­me­trie die Reduk­ti­on der Rest­ma­te­ri­al­men­ge. Das neue Sys­tem weist eine Mate­ri­al­aus­nut­zung von bis zu 99,6 Pro­zent auf. Der Fass­wech­sel erfolgt voll­au­to­ma­tisch, um den Bedien­kom­fort zu erhö­hen und Schu­lungs­auf­wän­de gering zu hal­ten. Der Ein­satz spe­zi­el­ler Dich­tun­gen aus FDA-kon­for­men Mate­ria­li­en prä­de­sti­niert das SMART­mix TOP 7000 Pro zusätz­lich für medi­zi­ni­sche Verwendungszwecke.
Team­work beim Glo­bal Player
In der aus­ge­klü­gel­ten Anla­ge fin­det sich aber nicht nur Know-how von Elmet.

„Erst die Kom­bi­na­ti­on mit der voll­elek­tri­schen Spritz­gieß­ma­schi­ne von Sumito­mo, des Wäge­sys­tems von Mett­ler-Tole­do und des Flüs­sig­si­li­kons (LSR) von Shin-Etsu kom­plet­tiert das ein­zig­ar­ti­ge Sys­tem zu einem Gesamt­kunst­werk, auf das wir alle rich­tig stolz sind“, freut sich Harald Wall­ner, Geschäfts­füh­rer bei Elmet.

Erst­ma­lig zu sehen gibt es die Anla­ge auf der K 2022 in Düs­sel­dorf am Stand von Sumito­mo in Hal­le 15, Stand D22.
Elmet SMARTshot E mit SMARTcontrol
Der voll­elek­tri­sche Elmet Nadel­ver­schluss-Kalt­ka­nal SMARTshot E garan­tiert ein exak­tes und pro­zess­si­che­res Fül­len jeder ein­zel­nen Kavi­tät. Die Ein­stel­lung des Kalt­ka­nals erfolgt über ein 18,5“-Display der exter­nen Steue­rungs­ein­heit SMART­con­trol. Dank Ser­vo­mo­tor lässt sie Nadel­ver­än­de­run­gen in zwei­tau­sends­tel Mil­li­me­ter Schrit­ten zu. Die Rege­lung der Nadeln erfolgt dabei in Echt­zeit und wird vom Sys­tem per­ma­nent über­wacht. Die inno­va­ti­ve Anord­nung der Mini-Ser­vo­mo­to­ren ermög­licht Düsen­ab­stän­de von 44 Mil­li­me­tern. Pneu­ma­ti­sche Ele­men­te hin­ge­gen gehö­ren der Ver­gan­gen­heit an. Das spart Ener­gie und ermög­licht ein aus­ge­klü­gel­tes Kabel­ma­nage­ment mit Indus­trie­steck­ver­bin­dun­gen, bei dem Rei­ni­gungs­ar­bei­ten am Kalt­ka­nal ohne elek­tri­sches Fach­per­so­nal durch­ge­führt wer­den können.