Hohe Bedien­si­cher­heit und zuver­läs­si­ge Gewichtskontrolle

MULTIVAC Kon­troll­waa­gen arbei­ten jetzt noch enger mit den haus­ei­ge­nen Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen und Kenn­zeich­nungs­sys­te­men zusam­men: Das Laden eines neu­en Rezepts über das MULTIVAC Bedien­ter­mi­nal HMI 2.0 steu­ert auto­ma­tisch auch die Ein­stel­lun­gen für die Kon­troll­waa­ge und – sofern vor­han­den – den Metall­de­tek­tor. Die Inte­gra­ti­on ver­ein­facht die Bedie­nung, redu­ziert die Inter­ak­ti­on zwi­schen Mensch und Maschi­ne und erhöht sowohl Auto­ma­ti­sie­rungs­grad als auch Prozess-sicherheit.

Im Lebens­mit­tel­be­reich die­nen Kon­troll­waa­gen vor allem dazu, die Ein­hal­tung der ange­ge­be­nen Füll­men­gen gemäß den Anfor­de­run­gen der Fer­tig­ver­pa­ckungs­ver­ord­nung zu über­prü­fen. Im Non-Food-Bereich dient die Gewichts­be­stim­mung der Stück­zahl­kon­trol­le von hoch­wer­ti­gen losen Gütern oder Gebin­den. Im Sin­ne einer hohen Gesamt­an­la­gen­ef­fek­ti­vi­tät und effi­zi­en­ten Pro­dukt­fluss­kon­trol­le ist also auch die tie­fe Inte­gra­ti­on der Kon­troll­waa­ge in die Lini­en­steue­rung wünschenswert.

Mit der Inte­gra­ti­on der Kon­troll­waa­gen, die in drei Wäge­be­rei­chen von 10 bis 6.000 Gramm erhält­lich sind, in die Bedien­ober­flä­che HMI 2.0 sei­ner Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen kann MULTIVAC die­se Anfor­de­run­gen erfül­len. Kon­kret bedeu­tet das: Wählt ein Anwen­der an der Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne das Rezept für eine neue Pro­dukt­char­ge aus, ändert er damit auch sofort alle not­wen­di­gen Ein­stel­lun­gen an der Kon­troll­waa­ge. Das Star­ten und Stop­pen der Waa­ge kann eben­falls von der Bedien­ober­flä­che der Ver­pa­ckungs­ma­schi­ne aus erfol­gen, die zudem Sta­tus­mel­dun­gen der Kon­troll­waa­ge wie „bereit“, „gestoppt“ oder „pro­du­zie­rend“ anzeigt.

Optio­nal mit Metalldetektor

MULTIVAC Kon­troll­waa­gen sind als Zwei­be­reichs­waa­gen aus­ge­legt, wodurch ein unge­wöhn­lich wei­ter eich­fä­hi­ger Wäge­be­reich ermög­licht wird. Optio­nal las­sen sich die Kon­troll­waa­gen mit Metall­de­tek­to­ren aus­stat­ten. Die­se wer­den an den spe­zi­el­len Ein­satz­fall ange­passt, um die jeweils erfor­der­li­che Emp­find­lich­keit zu errei­chen. Sie detek­tie­ren alle Metall­ar­ten wie Eisen, Edel­stahl, Kup­fer, Alu­mi­ni­um, Mes­sing, Bron­ze,  Titan, etc.

Beim Bau der Rah­men­ge­stel­le greift MULTIVAC Mar­king & Inspec­tion auf sei­ne lang­jäh­ri­ge Erfah­rung beim Bau von Trans­port­ban­de­ti­ket­tie­rern zurück. Die Trans­port­band- und Waa­gen­mo­du­le sind auf einem robus­ten Dop­pel­holm­trä­ger mon­tiert, auf dem fast belie­bi­ge Kon­fi­gu­ra-tio­nen unter­schied­li­cher Band­mo­du­le ange­ord­net wer­den kön­nen. Daher wei­sen die Gestel­le beson­de­re Vor­zü­ge auf: Sie sind bie­ge­steif, ver­win­dungs­steif und vibra­ti­ons­min­dernd. Dadurch wird eine maxi­ma­le Wäge­ge­nau­ig­keit der Kon­troll­waa­gen sichergestellt.

Zwei­spu­ri­ge Ver­si­on für hohen Ausstoß

Für mehr­spu­ri­ge Ver­pa­ckungs­li­ni­en hat MULTIVAC Mar­king & In-spec­tion eine zwei­spu­ri­ge Ver­si­on der Kon­troll­waa­ge im Port­fo­lio. Bei­de Spu­ren wer­den über ein Ter­mi­nal bedient, das alle Vor­tei­le der tie­fen Lini­en­in­te­gra­ti­on auf­weist. Die gleich­zei­ti­ge Gewichts­er­mitt­lung auf zwei Spu­ren sorgt für einen hohen Aus­stoß und opti­miert den Ver­pa­ckungs­pro­zess sowohl im Bereich der Lini­en­ver­ein­ze­lung als auch beim Ent­la­den der Packun­gen über ein Handling-Modul.