Neu­er Sys­tem­lie­fe­rant für Anla­gen zur Her­stel­lung von LFT-Compounds

Pro­Tec Poly­mer Pro­ces­sing eta­bliert sich als Her­stel­ler maß­ge­schnei­der­ter Anla­gen zur Pult­ru­si­on hoch­wer­ti­ger lang­fa­ser­ver­stärk­ter Ther­mo­plas­te (LFT). Die­se Sys­te­me, bei denen Pla­nung, Bau und Inbe­trieb­nah­me kom­plett aus einer Hand stam­men, eig­nen sich auch für mate­ri­al­tech­nisch schwie­ri­ge Auf­ga­ben wie die Kom­bi­na­ti­on von Koh­le­fa­sern und Poly­pro­py­len (PP). Für anwen­dungs­be­zo­ge­ne, kun­den­spe­zi­fi­sche Ent­wick­lun­gen steht Pro­Tec in sei­nem Tech­ni­kum in der Bens­hei­mer Zen­tra­le eine umfang­reich aus­ge­stat­te­te Pult­ru­si­ons­an­la­ge zur Verfügung.

Viel­sei­ti­ge Anla­gen­tech­nik für hoch­wer­ti­ge LFT-Compounds

Die LFT-Anla­gen­tech­nik von Pro­Tec eig­net sich zur Her­stel­lung einer brei­ten Werk­stoff­pa­let­te mit unter­schied­li­cher Faser­ver­stär­kung in defi­nier­ter Gra­nu­lat­län­ge und unter­schied­li­chen Poly­me­ren als Matrix. Die Anla­gen kön­nen LFT-Gra­nu­la­te mit Faser­ge­hal­ten bis zu 65 Gew.-% und Durch­sät­zen bis zu 1.000 kg/h her­stel­len. Alle gän­gi­gen Ther­mo­plas­te bis hin zu Bio­kunst­stof­fen wie PLA (Poly­milch­säu­re) kön­nen als Matrix die­nen. Die Ver­stär­kungs­fa­sern sind Glas‑, Stahl‑, Car­bon- oder Aramidfasern.

In der Pra­xis sind LFT-Werk­stof­fe mit Faser­län­gen von 7 mm bis 25 mm üblich. LFT mit Faser­län­gen in Gra­nu­lat­län­ge erge­ben im Spritz­gieß­ver­fah­ren hoch belast­ba­re Leicht­bau­tei­le mit zugleich sehr guter Ober­flä­chen­qua­li­tät, wie sie vor allem in der Auto­mo­bil-Indus­trie gefor­dert wird. Für die­se Anfor­de­rung las­sen sich LFT-Pel­lets mit ca. 12 mm Faser­län­ge opti­mal verarbeiten.

Ein zen­tra­ler Anla­gen-Bau­stein ist ein leis­tungs­fä­hi­ger Dop­pel­schne­cken-Com­po­un­dier­ex­tru­der. Indi­vi­du­el­le For­mu­lie­run­gen der Poly­mer­ma­trix sind sehr fle­xi­bel direkt im Pro­zess und in einer gro­ßen Band­brei­te her­stell­bar. Recy­cling­ma­te­ri­al und zusätz­li­che Füll­stof­fe las­sen sich dabei eben­falls in die Mate­ri­al­re­zep­tur ein­bin­den. Das Imprä­gnier­werk­zeug der LFT-Anla­ge, in dem die Faser­strän­ge auf­ge­spreizt und mit Poly­mer­schmel­ze umman­telt wer­den, ist so aus­ge­legt, dass selbst bei Rezy­klat­an­tei­len von bis zu 10 % in der Schmel­ze eine hohe Imprä­gnier­qua­li­tät der Faser­fi­la­men­te pro­zess­sta­bil erzielt wird. Die für die Abwick­lung von Glas- und Koh­le­fa­sern benö­tig­ten unter­schied­li­chen Spu­len­gat­ter ste­hen in der Pult­ru­si­ons­an­la­ge eben­falls zur Ver­fü­gung. Die Faser­spu­len sit­zen auf Dreh­tel­lern, die sich ent­spre­chend dem Spu­len­durch­mes­ser auto­ma­tisch mit­dre­hen und so das Ver­dril­len der Fasern beim Abspu­len verhindern.

Die Anla­gen­steue­rung bedient zen­tral die LFT-Anla­ge von Pro­Tec mit allen Bau­grup­pen. Lini­en­ge­schwin­dig­keit, der Durch­satz des Extru­ders und die Schnitt­län­ge des Gra­nu­lats sind varia­bel regel­bar. Auch wei­te­re, je nach Anwen­dung vor- und nach­ge­schal­te­te Zusatz­funk­tio­nen der Gesamt­an­la­ge las­sen sich in die Steue­rung inte­grie­ren, wie Sys­te­me zum Trock­nen, För­dern, Dosie­ren und Mischen der ein­ge­setz­ten Materialkomponenten.