Lösun­gen für Auf­be­rei­tungs­tech­nik und Schüttguthandhabung

Auf der Ache­ma 2015 prä­sen­tie­ren sich Cope­ri­on und Cope­ri­on K‑Tron auf ihrem Stand Nr. D 34 in Hal­le 5.0 als inno­va­ti­ver Anbie­ter von Sys­te­men und Kern­bau­tei­len der gesam­ten Pro­zess­ket­te für die che­mi­sche, Kunst­stoff- und wei­te­re Indus­trien. Die aus­ge­stell­ten Sys­te­me umfas­sen neben einem Labor­ex­tru­der ZSK 18 MEGA­lab mit einem Schne­cken­durch­mes­ser von 18 mm für die Kleinst­men­gen­pro­duk­ti­on auch ein kom­plet­tes Char­gen­wie­ge­sys­tem mit P100 Saug­waa­ge und KT20 Dop­pel­schne­cken­do­sier­waa­ge von Cope­ri­on K‑Tron. Ein Demo­sys­tem der paten­tier­ten Smart For­ce Trans­du­cer (SFT)-Wägetechnologie zeigt wie in Kom­bi­na­ti­on mit den inno­va­ti­ven Steue­rungs­sys­te­men von Cope­ri­on K‑Tron trotz Schwin­gun­gen und Vibra­tio­nen höchs­te Genau­ig­keit erzielt wird. Das Pro­dukt­port­fo­lio wird kom­plet­tiert mit der Vor­stel­lung einer ver­bes­ser­ten Ver­si­on des patent­ge­schütz­ten Rotor­Check-Sys­tems für Coperion-Zellenradschleusen.

Labor­ex­tru­der ZSK 18 MEGA­lab für klei­ne Durchsatzmengen

Hier­bei han­delt es sich um einen Dop­pel­schne­cken­ex­tru­der mit einem Schne­cken­durch­mes­ser von 18 mm, der spe­zi­ell für klei­ne Durch­sät­ze kon­zi­piert wur­de und in der che­mi­schen Indus­trie
zum Ein­satz kommt. Durch­sät­ze von 200 g bis zu maxi­mal 40 kg/h sind dar­auf rea­li­sier­bar. Damit erfüllt die Com­po­un­dier­an­la­ge ins­be­son­de­re die Anfor­de­run­gen bei der Kleinst­men­gen­pro­duk­ti­on, aber auch für die Rezep­tur­ent­wick­lung und für For­schungs­ar­bei­ten. Der ZSK 18 MEGA­lab ist fahr­bar, mit sechs Schne­cken­ge­häu­sen ver­se­hen und sehr kompakt
gebaut. Ver­sor­gungs­sys­te­me wie Was­ser­küh­lung und Vaku­um­ein­heit sowie Motor- und Extru­der­steue­rung sind im geschlos­se­nen Unter­ge­stell inte­griert. Durch Ver­wen­dung von
Schnell­ver­schlüs­sen lässt sich das Ver­fah­rens­teil ein­fach rei­ni­gen, so dass Pro­dukt­wech­sel in kür­zes­ter Zeit rea­li­sier­bar sind.
Ein beson­de­rer Vor­teil des Labor­ex­tru­ders ist das siche­re Sca­le-up auf grö­ße­re ZSKBau­grö­ßen. Dadurch sind die im Labor­maß­stab gewon­ne­nen Ergeb­nis­se gut auf Com­po­un­dier­ex­tru­der im Pro­duk­ti­ons­maß­stab über­trag­bar. Der ZSK 18 MEGA­lab fin­det in den unter­schied­lichs­ten Anwen­dun­gen Ver­wen­dung, z.B. bei der Com­po­un­die­rung von Pul­ver­lack und Toner, Haft­kle­bern, Schmelz­kle­bern sowie Kata­ly­sa­tor- bzw. Kata­ly­sa­tor­trä­ger­mas­sen. Ein wei­te­res Ein­satz­ge­biet ist die Reak­ti­ve Extrusion.

Dosier- und Wäge­tech­no­lo­gie von Cope­ri­on K‑Tron

Aus­ge­stellt wird ein kom­plet­tes Cope­ri­on K‑Tron Char­gen­wie­ge­sys­tem mit P100 Saug­waa­ge und KT20 Dop­pel­schne­cken-Dosier­waa­ge in einem mobi­len Wagen mit einem Sammeltrichter.
Cope­ri­on K‑Tron bie­tet Saug­waa­gen in ver­schie­de­nen Grös­sen von 30 bis 1000 Liter an. Die Saug­waa­ge kom­bi­niert einen Vaku­um­ab­schei­der mit einem Wie­ge­sys­tem, wel­ches zuverlässig
das Gewicht des ein­ge­saug­ten För­der­gu­tes erfasst. Mit die­ser Tech­nik las­sen sich ent­we­der Char­gen aus meh­re­ren Kom­po­nen­ten erstel­len oder der Gesamt­durch­satz durch Addi­ti­on der
Teil­för­der­men­gen erfas­sen. Der KT20 Dop­pel­schne­cken-Dif­fe­ren­ti­al­do­sie­rer ist ide­al für die genaue Zudo­sie­rung von klei­ne­ren Men­gen an Addi­ti­ven. Dop­pel­schne­cken-Dosie­rer sind
spe­zi­ell für schwerflie­ßen­de Schütt­gü­ter geeig­net, wie z.B. Farb­stof­fe, kleb­ri­ge oder schlei­ßen­de Pul­ver, Fasern und Glasfasern.

Als Pro­dukt­auf­ga­be­sta­ti­on für die P100 Saug­waa­ge wird eine mobi­le Sack­schüt­te aus­ge­stellt. Das Gerät besteht aus einem Trich­ter in einem fahr­ba­ren Rah­men, aus­ge­stat­tet mit Staub­hau­be und Sack­auf­la­ge. Die Sack­schüt­te ist ide­al zum staub­ar­men Ent­lee­ren von Säcken geeig­net, wobei die Pro­dukt­auf­ga­be aus der Sack­schüt­te ent­we­der über Saug­lan­ze, Schne­cken­do­sie­rer, Aus­trags­ven­til oder Zel­len­rad­schleu­se erfolgt. Das aus­ge­stell­te Sys­tem ist mit einer Cope­ri­on ZXD 200 Durch­blas­schleu­se mit FXS (Full-Access-Sys­tem) aus­ge­stat­tet. Alle Kom­po­nen­ten des har­gen­wie­ge­sys­tems und der mobi­len Sack­schüt­te sind in Edel­stahl gefer­tigt und das gesam­te Sys­tem – Gerä­te wie auch Rah­men – wur­de spe­zi­ell für die hohen Hygie­ne-Anfor­de­run­gen der phar­ma­zeu­ti­schen und Lebens­mit­tel­in­dus­trie entwickelt.

Smart For­ce Trans­du­cer-Wäge­tech­no­lo­gie für hoch­prä­zi­se Dosierleistungen

Hohe Anfor­de­run­gen an eine gra­vi­me­tri­sche Dosie­rung von Schütt­gü­tern kön­nen nur mit einer hoch­ent­wi­ckel­ten Wäge­tech­no­lo­gie erfüllt wer­den. Cope­ri­on K‑Tron als Pio­nier des Wäge­prin­zips der schwin­gen­den Sai­te unter­mau­ert sei­ne füh­ren­de Stel­lung in der Pro­zess­in­dus­trie mit der paten­tier­ten Smart For­ce Trans­du­cer (SFT)-Wägetechnologie. Die exak­te Dosier­leis­tung wird dabei ermit­telt, indem das gesam­te Dosier­sys­tem kon­ti­nu­ier­lich gewo­gen und die Gewichts­ver­lustra­te ermit­telt wird. Die aus­ge­stell­te Demons­tra­ti­ons­an­la­ge erzielt, wie die SFT-Wäge­tech­nik in Kom­bi­na­ti­on mit den inno­va­ti­ven Steue­rungs­sys­te­men von Cope­ri­on K‑Tron trotz Schwin­gun­gen und Vibra­tio­nen höchs­te Genauigkeit.

Die SFT-Tech­no­lo­gie wird in einer Rei­he von Last­zel­len und Platt­form­waa­gen ein­ge­setzt, wel­che den Kern der Cope­ri­on K‑Tron-Dosier­waa­gen bil­den. Die 100% digi­ta­le Kon­struk­ti­on basiert auf der Tech­no­lo­gie der schwin­gen­den Sai­te, muss nicht kali­briert wer­den und bie­tet eine Auf­lö­sung von 1:4.000.000 in 80 ms. Gewichts­er­fas­sung, Linea­ri­sie­rung und Tem­pe­ra­tur­kom­pen­sa­ti­on wird 112-mal pro Sekun­de durchgeführt.

Rotor­Check schützt Zel­len­rad­schleu­se und Produkt

Eine ver­bes­ser­te Ver­si­on des patent­ge­schütz­ten Rotor­Check Sys­tems für Cope­ri­on-Zel­len­rad­schleu­sen wird auf dem Cope­ri­on Mes­se­stand zu fin­den sein. Bei Rotor­Check han­delt es sich um eine Berüh­rungs­über­wa­chung, die metal­li­schen Kon­takt zwi­schen Zel­len­rad und Gehäu­se detek­tiert. Die­ser Kon­takt kann sowohl durch Fremd­par­ti­kel als auch durch Pro­zess­stö­run­gen wie z.B. eine plötz­lich erhöh­te Pro­dukt­tem­pe­ra­tur zustan­de kom­men. Dies kann zum Anlau­fen der Zel­len­rad­ste­ge an das Gehäu­se füh­ren. Wei­te­re Aus­lö­ser kön­nen Lager­schä­den oder eine nicht fach­ge­rech­te Mon­ta­ge bzw. War­tung der Schleu­se sein. In allen die­sen Fäl­len beugt Rotor­Check schwer­wie­gen­den Schä­den an der Zel­len­rad­schleu­se vor und ver­hin­dert, dass in die Pro­duk­te, die meist mit einer pneu­ma­ti­schen För­der­an­la­ge trans­por­tiert wer­den, metal­li­sche Ver­un­rei­ni­gun­gen (Metall­ab­rieb) gelan­gen. Gera­de die­ser bei Säug­lings­nah­rung schon immer wich­ti­ge Gesichts­punkt der Pro­dukt­rein­heit hat auch in der Kunst­stoff­bran­che z. B. beim Hand­ling von Poly­car­bo­nat-Gra­nu­lat für die CD-Fer­ti­gung oder bei der Her­stel­lung von Iso­la­ti­ons­kunst­stof­fen für Hoch­span­nungs­ka­bel gro­ße Bedeu­tung erlangt.

Hohe Betriebs­zu­ver­läs­sig­keit, Fehl­alar­me eliminiert

Bei Rotor­Check ist das Zel­len­rad gegen­über dem Gehäu­se iso­liert und mit einer Span­nung beauf­schlagt. Ein metal­li­scher Kon­takt ver­ur­sacht einen Span­nungs­ab­fall, den das Sys­tem detek­tiert und das Bedien­per­so­nal mit einer Warn­mel­dung alar­miert. Durch das Zusam­men­wir­ken eines leis­tungs­star­ken Mikro­con­trol­lers mit der Aus­wer­te­lo­gik sind Fehl­alar­me weit­ge­hend eli­mi­niert, so dass sich Rotor­Check durch eine hohe Zuver­läs­sig­keit aus­zeich­net. Zur Zuver­läs­sig­keit trägt auch die Eigen­über­wa­chung der Elek­tro­nik bei: auf eine Unter­bre­chung, z. B. durch Kabel­bruch, reagiert das Sys­tem mit einer Alarmmeldung.