Fle­xi­bi­li­tät auf der gan­zen Linie

Eine immer stär­ker zuneh­men­de Fle­xi­bi­li­tät der Füll- und Ver­schließ­an­la­gen ist der­zeit auf dem Welt­markt gefragt. Die Maschi­nen­kon­zep­te wer­den schlan­ker, bedie­ner­freund­li­cher für eine Viel­zahl an For­ma­ten und dabei noch effi­zi­en­ter als je zuvor. Auf der All4Pack (Embal­la­ge) 2016 in Paris zeig­te gro­nin­ger eine hoch­fle­xi­ble MFCS 202 LH, die ver­schie­de­ne flüs­si­ge Con­su­mer Health­ca­re Pro­duk­te verarbeitet.

War­um ist die­se Maschi­ne nun fle­xi­bler als die bis­he­ri­gen? Ganz ein­fach – im neu­en Maschi­nen­de­sign ver­bin­det gro­nin­ger die Erkennt­nis­se der Pro­zess­an­for­de­run­gen in punk­to Sicher­heit und Ste­ri­li­tät aus der Phar­ma­zie mit denen in der Kos­me­tik ein­ge­setz­ten Pro­zes­sen und den kom­pak­ten Funk­tio­na­li­tä­ten der bis­he­ri­gen Maschi­nen. Damit ist es dem Unter­neh­men gelun­gen, neue Geschäfts­po­ten­zia­le zu nut­zen und sich rasant wech­seln­den Märk­ten zu stel­len, um die hohen Ver­brau­cher-Anfor­de­run­gen auch zukünf­tig zu meis­tern. Ganz nach dem Mot­to: „Rea­dy for the future.“ zeig­te das Unter­neh­men den Mes­se­be­su­chern auf sei­nem Stand, war­um und wie die neu ent­wi­ckel­te MFCS 202 LH für die Zukunft im Con­su­mer Health­ca­re Bereich vor­be­rei­tet ist.

Das Maschi­nen­kon­zept mit mitt­le­rer Aus­brin­gung,  erfüllt  je nach Gebin­de­durch­mes­ser eine Pro­duk­ti­ons­leis­tung von 60 bis 120 Behält­nis­sen pro Minu­te. Bei der Viel­zahl an mög­li­chen For­ma­ten kön­nen jeweils drei Ver­schluss­kom­po­nen­ten gleich­zei­tig ver­ar­bei­tet wer­den. Es wer­den Sprüh- und Crimpp­um­pen genau­so sicher ein­ge­setzt, wie Trop­fer, Schraub­kap­pen und Mess­be­cher, um nur eini­ge zu nennen.

Viel Wert wur­de auf den siche­ren Trans­port sowie auf die prä­zi­se Abfül­lung der Glas- oder Kunst­stoff­ge­bin­de gelegt. Des­halb sind die Antriebs- und Arbeits­be­rei­che strikt von­ein­an­der getrennt. Die optio­na­le In-Pro­zess-Kon­trol­le (100 %-Kon­troll­wä­gung) veri­fi­ziert dabei für jede Fla­sche die hohe Füll­ge­nau­ig­keit der gro­nin­ger Füll­sys­te­me. Das schlan­ke, LF-freund­li­che Maschi­nen­de­sign ent­spricht der kon­se­quen­ten Umset­zung der GMP Anfor­de­run­gen, wel­che durch die opti­ma­le Zugäng­lich­keit und eine sehr gute Rei­ni­gungs­freund­lich­keit zusätz­lich ver­stärkt wird. Eine sehr hohe Fle­xi­bi­li­tät und Ver­füg­bar­keit stellt außer­dem der schnel­le und werk­zeug­lo­se For­mat­wech­sel der weni­gen Bau­tei­le sicher. Per Knopf­druck kön­nen auf der Maschi­ne belie­big vie­le, unter­schied­li­che For­ma­te gefah­ren werden.

Rund 200 Besu­cher infor­mier­ten sich aus­gie­big auf dem gro­nin­ger Stand und erhiel­ten nähe­re Infor­ma­tio­nen zum Unter­neh­men und Maschinenprogramm.

„Die Gesprä­che waren viel­ver­spre­chend und für uns, als füh­ren­des Unter­neh­men in der Bran­che, ein kla­res Signal, dass wir mit unse­ren Neu­ent­wick­lun­gen für die Zukunft bes­tens gerüs­tet sind.”

Huber­tus Rit­zen­ho­fen, Ver­triebs­lei­ter am Stand­ort Schnelldorf