Im Rahmen der Besichtigung des SSI Schäfer Technologiezentrums in Giebelstadt informierten sich die Teilnehmer des 12. Kälteforums von VDKL und dti über die Optionen und Optimierungspotenziale durch den Einsatz moderner Intralogistiksysteme im TK-Segment.
Die Sicherung der Prozesseffizienz in der temperaturgeführten Logistik stand im Mittelpunkt des diesjährigen Kälteforums. Anfang November wurde es in Würzburg zum 12. Mal vom Verband Deutscher Kühlhäuser und Kühllogistikunternehmen (VDKL) und dem Deutschen Tiefkühlinstitut (dti) ausgerichtet. Als eines der wichtigsten Branchentreffen für Logistikdienstleister, Industrie- und Handelsunternehmen im Bereich der temperaturgeführten Lebensmittel bot die zweitägige Fachveranstaltung eine informative Mischung aus Vorträgen, Netzwerken und Unternehmensbesichtigungen. Die Vielfalt der erörterten Themen reichte von der perfekten Kühlkette über die Digitalisierung der Transportketten und Präventionsmaßnahmen gegen Schäden in der temperaturgeführten Logistik bis hin zu Performance-Steigerungen in der modernen Intralogistik.
Der zweite Veranstaltungstag stand ganz im Zeichen der Praxis: An ihrem Produktionsstandort Ochsenfurt veranschaulichte die Südzucker AG die Logistik hinter der reibungslosen Produktion im 24-Stunden-Betrieb. Darüber hinaus besichtigten die Veranstaltungsteilnehmer das SSI Schäfer Technologiezentrum in Giebelstadt und informierten sich über innovative Intralogistik-Systeme. Bereits am Vortag veranschaulichte Andreas Oy, Vice President Market Sector Food & Beverage bei SSI Schäfer, im Rahmen seines Vortrages zur Einführung in das Besichtigungsprogramm die zunehmende Bedeutung der Automation für die Wettbewerbsfähigkeit in der temperaturgeführten- und Tiefkühl-Logistik. „Die Kosten für Energie machen bis zu 25 % der gesamten Betriebskosten eines Kühlhauses aus und sind ein immenser Kostenfaktor“, so Oy. „Dementsprechend sind eine verbesserte Energie- und Raumausnutzung, effiziente Kommissionierstrategien und erhöhte Produktivität die Kennzeichen zukunftsorientierter Lösungen einer wirtschaftlichen Tiefkühllogistik.“
Während des Rundgangs im Technologiezentrum konnten die Teilnehmer verschiedene Lösungskomponenten und Systeme aus dem Produktportfolio von SSI Schäfer in Aktion erleben. „Gleichwohl sind alle Systeme und Geräte beispielsweise durch spezielle Schmierstoffe und Kunststoffe oder beheizte Sensoren und Lichtschranken sowohl auf Einsätze im Tiefkühlsegment wie auf maximale Energieeffizienz ausgelegt“, so Oy. Die Fachbesucher zeigten sich beeindruckt von den technologischen Entwicklungsansätzen und dem umfassenden Produktspektrum. Dieses reicht auch im TK-Bereich von Lagersystemen wie Verschieberegalen mit lasergesteuerten Regalfahrzeugen über vollautomatisierte Kleinteile- und Kanallager oder doppelttiefe Hochregale mit Regalbediengeräten (RBG) bis hin zu Shuttle-Technologien. An den modernen RBG vom Typ Exyz verdeutlichte Oy mehrere Optionen zur Verknüpfung von Geräteleistung und Energieeffizienz.
Die Geräte der höchsten Energiesparklasse boten den Teilnehmern zudem Gelegenheit, die Systemperformance mit den zuvor von Oy beschriebenen Referenzprojekten im TK-Bereich zu verbinden. So sorgen drei dieser energieeffizienten RBG im polnischen Distributionszentrum der belgischen La Lorraine Bakery Group unter TK-Bedingungen für vollautomatische Prozesse mit höchstem Durchsatz. Bei ‑25 °C bieten sie eine Umschlagsleistung von mehr als 150 Paletten pro Stunde – mit täglich bis zu 3.600 Palettenbewegungen. Überdies werden sowohl der Kommissionierbereich als auch die automatisierte Warenausgangszone durchgehend mit stabilen Temperaturen von ‑19 °C geführt. Mit einer zweiten Referenz zeigte der VP Market Sector Food & Beverage die Optimierungs- und Rationalisierungspotenziale in den Bereichen Lagerkapazitäten, Effizienz und Durchsatz durch automatisierte Prozesse in einem Kanallager mit Shuttle-Technik auf. Im TK-Logistikzentrum des belgischen Lebensmittelproduzenten Mydibel S.A. bedienen fünf RBG mit einem Orbiter-System als Shuttlelösung 32.000 Palettenstellplätze in bis zu 11-fachtiefer Lagerung. Und das bei ‑24 °C ohne Einschränkung der Systemverfügbarkeit. „Vom Wareneingang bis zum Warenausgang ein komplett automatisiertes Handling, mit dem die tiefgekühlten Lebensmittel in kürzester Zeit und bei einer durchgängig geschlossenen Kühlkette gelagert wie auch kommissioniert werden“, so das Resümee von Oy.
Seinen Ruf als Branchentreffen mit hohem Mehrwert bestätigte das 12. Kälteforum mit dem bewährten Informationsmix aus Vorträgen und praktischen Anwendungen.
„Insgesamt eine erfolgreiche Veranstaltung, mit aufmerksamen und fachkundigen Teilnehmern, die ein hohes Interesse an zukunftsfähigen Lösungen zeigten. Mit dem Besichtigungstermin in unserem Technologiezentrum konnten wir den Teilnehmern vielfältige Lösungsansätze für ein modernes Warehousing im TK-Segment aufzeigen. Ich denke, damit haben wir interessante Denkanstöße bieten können.“
Oy
