„Vie­le inter­es­san­te Denkanstöße“

Im Rah­men der Besich­ti­gung des SSI Schä­fer Tech­no­lo­gie­zen­trums in Gie­bel­stadt infor­mier­ten sich die Teil­neh­mer des 12. Käl­te­fo­rums von VDKL und dti über die Optio­nen und Opti­mie­rungs­po­ten­zia­le durch den Ein­satz moder­ner Intra­lo­gis­tik­sys­te­me im TK-Segment.

Die Siche­rung der Pro­zess­ef­fi­zi­enz in der tem­pe­ra­tur­ge­führ­ten Logis­tik stand im Mit­tel­punkt des dies­jäh­ri­gen Käl­te­fo­rums. Anfang Novem­ber wur­de es in Würz­burg zum 12. Mal vom Ver­band Deut­scher Kühl­häu­ser und Kühl­lo­gis­tik­un­ter­neh­men (VDKL) und dem Deut­schen Tief­kühl­in­sti­tut (dti) aus­ge­rich­tet. Als eines der wich­tigs­ten Bran­chen­tref­fen für Logis­tik­dienst­leis­ter, Indus­trie- und Han­dels­un­ter­neh­men im Bereich der tem­pe­ra­tur­ge­führ­ten Lebens­mit­tel bot die zwei­tä­gi­ge Fach­ver­an­stal­tung eine infor­ma­ti­ve Mischung aus Vor­trä­gen, Netz­wer­ken und Unter­neh­mens­be­sich­ti­gun­gen. Die Viel­falt der erör­ter­ten The­men reich­te von der per­fek­ten Kühl­ket­te über die Digi­ta­li­sie­rung der Trans­port­ket­ten und Prä­ven­ti­ons­maß­nah­men gegen Schä­den in der tem­pe­ra­tur­ge­führ­ten Logis­tik bis hin zu Per­for­mance-Stei­ge­run­gen in der moder­nen Intralogistik.

Der zwei­te Ver­an­stal­tungs­tag stand ganz im Zei­chen der Pra­xis: An ihrem Pro­duk­ti­ons­stand­ort Och­sen­furt ver­an­schau­lich­te die Süd­zu­cker AG die Logis­tik hin­ter der rei­bungs­lo­sen Pro­duk­ti­on im 24-Stun­den-Betrieb. Dar­über hin­aus besich­tig­ten die Ver­an­stal­tungs­teil­neh­mer das SSI Schä­fer Tech­no­lo­gie­zen­trum in Gie­bel­stadt und infor­mier­ten sich über inno­va­ti­ve Intra­lo­gis­tik-Sys­te­me. Bereits am Vor­tag ver­an­schau­lich­te Andre­as Oy, Vice Pre­si­dent Mar­ket Sec­tor Food & Beverage bei SSI Schä­fer, im Rah­men sei­nes Vor­tra­ges zur Ein­füh­rung in das Besich­ti­gungs­pro­gramm die zuneh­men­de Bedeu­tung der Auto­ma­ti­on für die Wett­be­werbs­fä­hig­keit in der tem­pe­ra­tur­ge­führ­ten- und Tief­kühl-Logis­tik. „Die Kos­ten für Ener­gie machen bis zu 25 % der gesam­ten Betriebs­kos­ten eines Kühl­hau­ses aus und sind ein immenser Kos­ten­fak­tor“, so Oy. „Dem­entspre­chend sind eine ver­bes­ser­te Ener­gie- und Raum­aus­nut­zung, effi­zi­en­te Kom­mis­sio­nier­stra­te­gien und erhöh­te Pro­duk­ti­vi­tät die Kenn­zei­chen zukunfts­ori­en­tier­ter Lösun­gen einer wirt­schaft­li­chen Tiefkühllogistik.“

Wäh­rend des Rund­gangs im Tech­no­lo­gie­zen­trum konn­ten die Teil­neh­mer ver­schie­de­ne Lösungs­kom­po­nen­ten und Sys­te­me aus dem Pro­dukt­port­fo­lio von SSI Schä­fer in Akti­on erle­ben. „Gleich­wohl sind alle Sys­te­me und Gerä­te bei­spiels­wei­se durch spe­zi­el­le Schmier­stof­fe und Kunst­stof­fe oder beheiz­te Sen­so­ren und Licht­schran­ken sowohl auf Ein­sät­ze im Tief­kühl­seg­ment wie auf maxi­ma­le Ener­gie­ef­fi­zi­enz aus­ge­legt“, so Oy. Die Fach­be­su­cher zeig­ten sich beein­druckt von den tech­no­lo­gi­schen Ent­wick­lungs­an­sät­zen und dem umfas­sen­den Pro­dukt­spek­trum. Die­ses reicht auch im TK-Bereich von Lager­sys­te­men wie Ver­schie­be­re­ga­len mit laser­ge­steu­er­ten Regal­fahr­zeu­gen über voll­au­to­ma­ti­sier­te Klein­tei­le- und Kanal­la­ger oder dop­pelt­tie­fe Hoch­re­ga­le mit Reg­al­be­dien­ge­rä­ten (RBG) bis hin zu Shut­tle-Tech­no­lo­gien. An den moder­nen RBG vom Typ Exyz ver­deut­lich­te Oy meh­re­re Optio­nen zur Ver­knüp­fung von Gerä­te­leis­tung und Energieeffizienz.

Die Gerä­te der höchs­ten Ener­gie­spar­klas­se boten den Teil­neh­mern zudem Gele­gen­heit, die Sys­tem­per­for­mance mit den zuvor von Oy beschrie­be­nen Refe­renz­pro­jek­ten im TK-Bereich zu ver­bin­den. So sor­gen drei die­ser ener­gie­ef­fi­zi­en­ten RBG im pol­ni­schen Dis­tri­bu­ti­ons­zen­trum der bel­gi­schen La Lor­rai­ne Bak­e­ry Group unter TK-Bedin­gun­gen für voll­au­to­ma­ti­sche Pro­zes­se mit höchs­tem Durch­satz. Bei ‑25 °C bie­ten sie eine Umschlags­leis­tung von mehr als 150 Palet­ten pro Stun­de – mit täg­lich bis zu 3.600 Palet­ten­be­we­gun­gen. Über­dies wer­den sowohl der Kom­mis­sio­nier­be­reich als auch die auto­ma­ti­sier­te Waren­aus­gangs­zo­ne durch­ge­hend mit sta­bi­len Tem­pe­ra­tu­ren von ‑19 °C geführt. Mit einer zwei­ten Refe­renz zeig­te der VP Mar­ket Sec­tor Food & Beverage die Opti­mie­rungs- und Ratio­na­li­sie­rungs­po­ten­zia­le in den Berei­chen Lager­ka­pa­zi­tä­ten, Effi­zi­enz und Durch­satz durch auto­ma­ti­sier­te Pro­zes­se in einem Kanal­la­ger mit Shut­tle-Tech­nik auf. Im TK-Logis­tik­zen­trum des bel­gi­schen Lebens­mit­tel­pro­du­zen­ten Mydi­bel S.A. bedie­nen fünf RBG mit einem Orbi­ter-Sys­tem als Shut­tle­lö­sung 32.000 Palet­ten­stell­plät­ze in bis zu 11-fach­tie­fer Lage­rung. Und das bei ‑24 °C ohne Ein­schrän­kung der Sys­tem­ver­füg­bar­keit. „Vom Waren­ein­gang bis zum Waren­aus­gang ein kom­plett auto­ma­ti­sier­tes Hand­ling, mit dem die tief­ge­kühl­ten Lebens­mit­tel in kür­zes­ter Zeit und bei einer durch­gän­gig geschlos­se­nen Kühl­ket­te gela­gert wie auch kom­mis­sio­niert wer­den“, so das Resü­mee von Oy.

Sei­nen Ruf als Bran­chen­tref­fen mit hohem Mehr­wert bestä­tig­te das 12. Käl­te­fo­rum mit dem bewähr­ten Infor­ma­ti­ons­mix aus Vor­trä­gen und prak­ti­schen Anwendungen.

„Ins­ge­samt eine erfolg­rei­che Ver­an­stal­tung, mit auf­merk­sa­men und fach­kun­di­gen Teil­neh­mern, die ein hohes Inter­es­se an zukunfts­fä­hi­gen Lösun­gen zeig­ten. Mit dem Besich­ti­gungs­ter­min in unse­rem Tech­no­lo­gie­zen­trum konn­ten wir den Teil­neh­mern viel­fäl­ti­ge Lösungs­an­sät­ze für ein moder­nes Wareh­ousing im TK-Seg­ment auf­zei­gen. Ich den­ke, damit haben wir inter­es­san­te Denk­an­stö­ße bie­ten können.“

Oy