Fein­pla­nungs­tool für siche­re & zeit­kri­ti­sche Produktion

Die aktu­el­le Ver­si­on des Fein­pla­nungs­tools Gantt­plan von Dua­lis erwei­tert die Mate­ri­al­fluss­pla­nung um neue Funk­tio­nen zur Berück­sich­ti­gung von Min­dest­halt­bar­kei­ten sowie zum kon­text­sen­si­ti­ven Char­gen- und Lager­ort­ma­nage­ment, denn in der moder­nen Pro­duk­ti­on zählt nicht nur, ob Mate­ri­al ver­füg­bar ist – son­dern auch, ob es zum rich­ti­gen Zeit­punkt in der rich­ti­gen Qua­li­tät und Halt­bar­keit am rich­ti­gen Ort bereitsteht.

„In vie­len Betrie­ben sind Mate­ria­li­en über meh­re­re Lager ver­teilt – das macht die Pla­nung oft zu einem Jon­glier­akt zwi­schen Bestän­den, Trans­port­kos­ten, Lie­fer­zei­ten und Halt­bar­kei­ten. Unse­re neue Lager­ort-Funk­ti­on in Gantt­plan sorgt dafür, dass das Sys­tem auto­ma­tisch den opti­ma­len Lager­ort aus­wählt – unter Berück­sich­ti­gung von Trans­port­we­gen und Halt­bar­keits­fens­tern – und so Pla­nungs­si­cher­heit schafft“, erklärt Dr. Kirs­ten Hoff­mann, Produktmanagerin.

Die Min­dest­halt­bar­keit wird dabei nicht iso­liert betrach­tet: Um Min­dest­halt­bar­keits­da­ten (MHDs) in der Pla­nung zu berück­sich­ti­gen, ist eine prä­zi­se Char­gen­ver­wal­tung not­wen­dig. Gantt­plan ermög­licht die Unter­schei­dung von Char­gen anhand von Halt­bar­keits­da­ten und berück­sich­tigt unter­schied­li­che Halt­bar­keits­ty­pen – etwa ob die Halt­bar­keit des End­pro­dukts von den ver­wen­de­ten Mate­ria­li­en abhängt oder eine eige­ne Halt­bar­keit besitzt. So ent­steht ein rea­lis­ti­sches Zeit­fens­ter für die Pla­nung von Fer­ti­gungs­auf­trä­gen und Auftragsnetzen.

Die Rele­vanz sol­cher Funk­tio­nen zeigt sich beson­ders in Bran­chen mit begrenzt halt­ba­ren und lager­fä­hi­gen Zwi­schen­pro­duk­ten. In der Lebens­mit­tel­in­dus­trie müs­sen Roh­stof­fe wie Frucht­kon­zen­tra­te oder Milch­pul­ver inner­halb defi­nier­ter Zeit­räu­me ver­ar­bei­tet wer­den, um Qua­li­tät und Sicher­heit zu gewähr­leis­ten. Eine prä­zi­se Char­gen- und Lager­ort­pla­nung ist hier essen­zi­ell. Was in der Lebens­mit­te­fer­ti­gung klas­si­scher­wei­se als MHD bezeich­net wird, kann in ande­ren indus­tri­el­len Kon­tex­ten bei­spiels­wei­se auch „Shelf Life“, „Out Time“, „Open Time“ oder „Mois­tu­re Sen­si­ti­vi­ty Level“ (MSL) hei­ßen. Auch im Maschi­nen­bau und der Medi­zin­tech­nik ist die zeit­ge­rech­te Bereit­stel­lung von Schmier­stof­fen, Dich­tun­gen oder ste­ri­len Kom­po­nen­ten ent­schei­dend für Qua­li­tät und Sicherheit.

Das Char­gen­ma­nage­ment in Gantt­plan erlaubt eine prä­zi­se Nach­ver­fol­gung von Mate­ria­li­en mit unter­schied­li­chen Eigen­schaf­ten – etwa Qua­li­täts­stu­fen, che­mi­schen Zusam­men­set­zun­gen oder eben Halt­bar­kei­ten. Char­gen­in­for­ma­tio­nen flie­ßen direkt in die Mate­ri­al­be­zie­hun­gen der Pla­nung ein und bil­den die Grund­la­ge für Sze­na­ri­en, die auch Merk­ma­le wie Min­dest­halt­bar­keit oder Ver­ar­bei­tungs­fens­ter berück­sich­ti­gen. Damit soll die Fein­pla­nung nicht nur intel­li­gen­ter, son­dern auch siche­rer wer­den – ins­be­son­de­re bei zeit­kri­ti­schen Materialien.

Auch die Lager­ort­funk­ti­on spielt eine zen­tra­le Rol­le im Zusam­men­spiel mit MHDs: Mate­ria­li­en mit begrenz­ter Ver­wend­bar­keit müs­sen nicht nur recht­zei­tig, son­dern auch aus dem rich­ti­gen Lager bereit­ge­stellt wer­den. Gantt­plan erkennt auto­ma­tisch prio­ri­sier­te Lager­or­te, berück­sich­tigt Trans­port­zei­ten und ‑kos­ten und weist Mate­ria­li­en ent­spre­chend zu. Wird ein Fer­ti­gungs­schritt an einem alter­na­ti­ven Arbeits­platz aus­ge­führt, passt sich das bereit­stel­len­de Lager dyna­misch an – und stellt sicher, dass die Halt­bar­keit nicht durch unnö­ti­ge Ver­zö­ge­run­gen gefähr­det wird.

„Mit den neu­en Fea­tures unse­res APS erwei­tern wir die Fein­pla­nung ent­schei­dend: Mate­ri­al­ver­füg­bar­keit wird nicht mehr nur als ‚vor­han­den oder nicht vor­han­den‘ betrach­tet, son­dern kon­text­ab­hän­gig – im Zusam­men­spiel von Ort, Qua­li­tät und Zeit. Das hilft, zu ver­ste­hen, woher das Mate­ri­al kommt, wie es beschaf­fen ist und wie lan­ge es noch hält. Damit ent­steht eine rea­li­täts­na­he, res­sour­cen­scho­nen­de Pro­duk­ti­ons­pla­nung“, erklärt Hei­ke Wil­son, Geschäftsführerin.