Auf der drinktec 2025 stellt Trelleborg Sealing Solutions vom 15. bis 19. September (Halle B5, Stand 552) sein umfangreiches Sortiment an sicheren, zuverlässigen und weltweit zugelassenen Dichtungslösungen vor. Im Fokus steht das umfassende FoodPro-Portfolio an Hochleistungswerkstoffen, welches speziell für die strengen Anforderungen von Herstellern von Lebensmittelverarbeitungsanlagen entwickelt wurde. Die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Werkstoffe minimieren geplante und ungeplante Ausfallzeiten der Hersteller und senken so die Gesamtlebenszykluskosten der Dichtungslösungen.
Zu FoodPro gehören Standard-Elastomere wie Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Nitrilkautschuk (NBR) und Fluorelastomere (FKM) sowie die entsprechenden Kunststoffe Turcon Polytetrafluorethylen (PTFE) und Zurcon Polyethylen und Polyetheretherketon (PEEK). Das Portfolio wird kontinuierlich weiterentwickelt, um alle wichtigen Herausforderungen bei Lebensmitteldichtungen zu bewältigen Adam Li, Global Segment Director Processing Industries, erklärt: „Die Vielseitigkeit macht unsere Hochleistungswerkstoffe FoodPro so einzigartig. Hersteller von Verarbeitungsanlagen müssen die Dichtungsmaterialien nicht mehr für jede Anwendung basierend auf geografischer Nutzung, Prozessmedien und Reinigungsverfahren spezifizieren. Das spart viel Zeit, reduziert Komplexität und vereinfacht die Fertigungsprozesse.“
Besucher können auf der Drinktec die neue Generation der FoodPro EPDMs kennenlernen, die alle wichtigen globalen Vorschriften für lebensmittelzugelassene Werkstoffe erfüllt und für den Einsatz mit nahezu allen Lebensmitteln und Getränken geeignet ist. Globale, lebensmittelkonforme Werkstoffe unterstützen die Bestrebungen der Anlagenhersteller, ihre Lieferantenbasis zu verkleinern, wodurch die Komplexität und die Kosten bei der Abwicklung von Bauteilen für verschiedene Regionen reduziert werden. Sie bieten außerdem einen besseren Schutz vor Haftungsrisiken und sparen Zeit.
FoodPro Werkstoffe erfüllen zudem die höchsten Reinheitsstandards. Ihre Oberflächen sind so gestaltet, dass keine Kratzer oder Risse entstehen können, in denen sich Keime ansammeln können. Außerdem sind sie widerstandsfähig gegen die regelmäßig erforderlichen, harschen Reinigungs- und Sterilisationsverfahren für lebensmittelzugelassene Materialien.
Ein starkes Beispiel ist FoodPro E75F2 – ein Allroundtalent. Es eignet sich für statische als auch dynamische Anwendungen und ist universell einsetzbar in einer Vielzahl von Verarbeitungsumgebungen und Anwendungen. Darunter Separatoren, Dekanter, Ventile, Rohrkupplungen und Abfüllsysteme. Für Anwendungen mit besonders hohem Druck ist FoodPro E85F2 die ideale Wahl. Mit ähnlichen Eigenschaften wie E75F2 bietet es durch seine höhere Härte eine verbesserte Extrusionsfestigkeit.
Trelleborg wird auf der Messe außerdem sein Fachwissen in der Entwicklung maßgeschneiderter technischer Polymerlösungen präsentieren. Diese sind auf die spezifischen Anforderungen der Kundenanwendungen zugeschnitten und umfassen Bauteile aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR), Mehrkomponentenlösungen sowie Gummi-Metall-Verbindungen. Auch Microparts werden vorgestellt. Darunter präzisionsgefertigte LSR- und Elastomer-Komponenten sowie Dreh- und Pendeldichtungen – individuell gestaltet, um höchsten hygienischen Ansprüchen gerecht zu werden.
Trelleborg arbeitet eng mit Kunden in den frühen Phasen der Applikationsentwicklung zusammen und kombiniert langjährige Designexpertise mit Finite-Elemente-Analysen (FEA), um die besten Lösungen für hygienische Anwendungen zu definieren. Über firmeninterne Prüfeinrichtungen validiert der Dichtungsexperte Anwendungen, einschließlich der Prüfung auf Kompatibilität mit einer Vielzahl von handelsüblichen und allgemein verwendeten Reinigungsmitteln sowie Sterilisationsprozessen, die oft mit überhitztem Dampf bis zu +150 Grad Celsius einhergehen.
