Sca­le-up beim Feststoffmischen

Sca­le-up von Mischern steht regel­mä­ßig an, wenn im Labor ent­wi­ckel­te und erprob­te Mischun­gen in grö­ße­ren Men­gen gebraucht wer­den, bzw. wenn nach Abschluss der Ent­wick­lung eine Pro­duk­ti­on auf­ge­nom­men wer­den soll. Dabei ist eine Viel­zahl von Kri­te­ri­en zu beach­ten. Wie­der ein­mal hat ein Kun­de – dies­mal ein Schleif­schei­ben­her­stel­ler – bestä­tigt, dass er im 1‑Li­ter-Mischer ent­wi­ckel­te Rezep­tu­ren ohne Qua­li­täts­än­de­rung auf grö­ße­re EIRICH-Mischer über­tra­gen kann.

In allen Bran­chen steht regel­mä­ßig die Auf­ga­be an, die Wer­te einer Labor­an­la­ge auf eine Pro­duk­ti­ons­an­la­ge zu über­tra­gen. Dies ist oft nicht ein­fach. Beim Sca­le-up wächst das Volu­men des Misch­gu­tes mit der drit­ten Potenz, die Wand­flä­chen des Aggre­gats jedoch nur mit der zwei­ten Potenz. Bei Schub­mi­schern (wie z. B. Ring­trog- und Pla­ne­ten­mi­schern) und bei Wurf­mi­schern (z. B. Pflug­schar­mi­schern) wer­den des­halb zusätz­li­che Werk­zeug­sät­ze benö­tigt; die Leis­tungs­dich­te im Misch­gut ändert sich. Beim Pflug­schar­mi­scher kommt hin­zu, dass zur Unter­stüt­zung des Misch­pro­zes­ses bzw. zur Des­ag­glo­me­ra­ti­on von Feinst­stof­fen schnell­läu­fi­ge Mes­ser­köp­fe erfor­der­lich sind, deren Wir­kung Lite­ra­tur­an­ga­ben zufol­ge nicht sca­le-up-fähig ist.

Ins­be­son­de­re für Ent­wick­ler ist es wün­schens­wert, den Pro­zess ab einer bestimm­ten (Labor-) Mischer­grö­ße auf ein­fa­che Wei­se auf grö­ße­re Aggre­ga­te über­tra­gen zu kön­nen. Dann ist es von Vor­teil, wenn der Labor­mi­scher ein Mischer ist, des­sen Misch­prin­zip ein ein­fa­ches Ups­ca­ling ermög­licht. Auf den ers­ten Blick über­rascht, dass EIRICH-Kun­den regel­mä­ßig mit­tei­len, dass sie ohne Ände­rung der Misch­pa­ra­me­ter die­sel­be Misch­gü­te im klei­nen wie im gro­ßen Mischer errei­chen. So gibt es z. B. Tro­cken­mör­tel­her­stel­ler, die Klein­men­gen (wie Mus­ter von Neu­re­zep­tu­ren oder Nach­lie­fe­run­gen, auch von Farb­put­zen) in einem 150-l-Mischer auf­be­rei­ten, und die Groß­men­gen in einem 3.000-l-Mischer pro­du­zie­ren. War­um ist dies möglich?

Die Grün­de sind ein­fach. Sys­tem­be­dingt wird für EIRICH-Mischer zwi­schen 1 l und 3000 l nur ein ein­zi­ges Misch­werk­zeug benö­tigt, der soge­nann­te Wirb­ler. Der dre­hen­de Behäl­ter trans­por­tiert das Misch­gut, das Werk­zeug muss nur noch mischen. Dazu braucht es nahe­zu kei­ne Boden­be­rüh­rung, Rei­bung und Ver­schleiß sind mini­miert. Des­halb kön­nen die Werk­zeu­ge, wenn gewollt, auch schnel­ler lau­fen. Dazu kommt: Der Leis­tungs­ein­trag in das Misch­gut kann über die Art des Misch­werk­zeugs, über die Werk­zeug­ge­schwin­dig­kei­ten sowie die Dreh­rich­tung sehr genau defi­niert wer­den. Die jewei­li­ge Auf­ga­ben­stel­lung defi­niert die­se Para­me­ter, die­se blei­ben dann beim Up-sca­ling meist unver­än­dert. Inner­halb einer Umdre­hung des Behäl­ters wer­den 100 % des Misch­guts vom Werk­zeug bewegt; der Mischer mischt des­halb ohne Entmischen.

Die sys­tem­be­ding­ten Eigen­schaf­ten der EIRICH-Misch­tech­nik ermög­li­chen so eine ein­fa­che Über­trag­bar­keit der Pro­zess­pa­ra­me­ter auf die Pro­duk­ti­ons­ma­schi­nen; meist kann man ohne erneu­te auf­wen­di­ge Anpas­sungs­ar­bei­ten in die Pro­duk­ti­on gehen.

In den Tech­ni­ka an allen EIRICH-Stand­or­ten welt­weit ste­hen Mischer in Bau­grö­ßen ab 1 l für Ver­su­che bereit. Die viel­sei­ti­gen Mög­lich­kei­ten beim Mischen, Gra­nu­lie­ren, Coa­ten, Kne­ten und Disper­gie­ren kön­nen damit Inter­es­sen­ten auf­ge­zeigt wer­den, die der­zeit noch ande­re Sys­te­me nutzen.