Hydrau­li­sche Tur­bi­nen zur Energierückgewinnung

Sul­zer wur­de von einem auf Indus­trie­ga­se spe­zia­li­sier­ten, glo­ba­len Engi­nee­ring-Unter­neh­men mit der Lie­fe­rung von zwei maß­ge­schnei­der­ten hydrau­li­schen Tur­bi­nen zur Ener­gie­rück­ge­win­nung (Hydrau­lic Power Reco­very Tur­bi­nes – HPRTs) für eine blaue Was­ser­stoff­er­zeu­gungs­an­la­ge beauf­tragt. Die Anla­ge wird in Texas gebaut und soll 2025 in Betrieb gehen. Die HPRTs von Sul­zer wer­den dort die betrieb­li­che Effi­zi­enz deut­lich stei­gern und den Ener­gie­ver­brauch des Sys­tems zur Koh­len­stoff­ab­schei­dung redu­zie­ren. Die Anla­ge ent­steht neben einer Pro­duk­ti­ons­stät­te für blau­es Ammo­ni­ak und soll die­se mit sau­be­rem blau­em Was­ser­stoff versorgen.

Was­ser­stoff ist ein natür­lich vor­kom­men­des und reich­lich vor­han­de­nes Gas, bei des­sen Gewin­nung aus Erd­gas jedoch nor­ma­ler­wei­se gro­ße Men­gen an Koh­len­di­oxid (CO2) frei­ge­setzt wer­den. Um die­se Emis­sio­nen zu ver­mei­den, wird der Betrei­ber ein ener­gie­in­ten­si­ves Sys­tem zur Koh­len­stoff­ab­schei­dung inte­grie­ren. Die strö­mungs­tech­ni­schen Lösun­gen von Sul­zer zur effi­zi­en­ten Rück­ge­win­nung und Wie­der­ver­wen­dung der Ener­gie wer­den dazu bei­tra­gen, die betrieb­li­che Effi­zi­enz und den öko­lo­gi­schen Fuß­ab­druck der Anla­ge deut­lich verbessern.

Zur naht­lo­sen Inte­gra­ti­on der bei­den HPRTs wird Sul­zer zwei Pum­pen­tur­bi­nen-Modu­le ent­wer­fen, her­stel­len und lie­fern, ein­schließ­lich einer Reser­ve­pum­pe für jedes Modul. Da die bei­den Pum­pen­strän­ge die glei­che Anwen­dung bedie­nen und par­al­lel arbei­ten müs­sen, ist die Zuver­läs­sig­keit der Pum­pen von beson­de­rer Bedeu­tung. Auf­grund des begrenz­ten Platz­an­ge­bots in der Anla­ge spiel­te auch das Design eine wich­ti­ge Rol­le. Die Modu­le muss­ten pass­ge­nau für die ver­füg­ba­re Infra­struk­tur kon­zi­piert wer­den, was erheb­li­che Inge­nieur­kom­pe­tenz erfor­dert hat. Aus­schlag­ge­bend für die Auf­trags­er­tei­lung waren das umfas­sen­de Know-how und die ein­schlä­gi­ge Erfah­rung von Sul­zer. Die Mög­lich­keit, die Modu­le vor der Instal­la­ti­on unter Nenn­be­din­gun­gen zu tes­ten, war ein wei­te­rer ent­schei­den­der Vor­teil für das Unternehmen.

Jan Lüder, Lei­ter der Divi­si­on Flow Equip­ment von Sul­zer, sag­te: „Die­ses Pro­jekt macht deut­lich, wie not­wen­dig Inno­va­ti­on, Part­ner­schaft und Koope­ra­ti­on bei der Bewäl­ti­gung der Her­aus­for­de­run­gen von Ener­gie­knapp­heit, Ener­gie­ef­fi­zi­enz und Kreis­lauf­wirt­schaft sind. Wir freu­en uns, unser Pum­pen-Know-how ein­brin­gen zu kön­nen, um Effi­zi­enz und Zuver­läs­sig­keit bei der Pro­duk­ti­on von blau­em Was­ser­stoff – und nach­hal­ti­ges Wirt­schafts­wachs­tum – mög­lich zu machen.”