Erwei­te­rungs­bau am Cam­pus für Kunststofffertigungstechnik

Am Bür­kert Cam­pus Cries­bach erfolg­te am 20. Juli 2023 der offi­zi­el­le Spa­ten­stich für einen Erwei­te­rungs­bau: Bis Ende 2024 ent­steht auf einer Flä­che von mehr als 5.300 Qua­drat­me­tern ein Gebäu­de für Kunst­stoff­fer­ti­gungs­tech­nik mit Werk­zeug­kon­struk­ti­on und Werkzeugbau.

Neben Andre­as Bür­kert als Spre­cher der Gesell­schaf­ter war Bür­kert durch CEO Georg Sta­wo­wy sowie die Mit­glie­der des Manage­ment-Teams Dr. Udo Gais (CFO), Ste­fan Mül­ler (CTO), Mei­ke Que­ren­gäs­ser (CPO/CHRO) sowie Jür­gen Lorenz, CEO der Bür­kert Betei­li­gungs­ge­sell­schaf­ten, Jür­gen Häber­le, Werks­lei­ter Kunst­stoff­sprit­ze­rei, und Tobi­as Kindt­ner, Pro­jekt­lei­tung Bau, ver­tre­ten. Zu den gela­de­nen Gäs­ten gehör­ten Ingel­fin­gens Bür­ger­meis­ter Micha­el Bau­er, Mit­ar­bei­ten­de der Bau­fir­ma Stauch und des Archi­tek­tur­bü­ros Kraft & Kraft sowie Ver­tre­ter der loka­len Presse.

Bis Ende 2024 soll das neue Gebäu­de fer­tig­ge­stellt sein und aus­rei­chend Platz für Kunst­stoff­sprit­ze­rei, Werk­zeug­bau und Kunst­stoff­tech­ni­kum bie­ten, wel­che aktu­ell in einem benach­bar­ten Gebäu­de – eben­falls auf dem Cam­pus Cries­bach – ange­sie­delt sind. Die dann frei­wer­den­den Flä­chen wer­den künf­tig für die Erwei­te­rung des Sys­tem­hau­ses sowie der Fer­ti­gung genutzt, die ihre Flä­chen dann um rund 20–30 Pro­zent erhö­hen können.

Das neue Gebäu­de bie­tet Bür­kert künf­tig mehr Flä­che um die Anfor­de­run­gen von Kun­den im Kunst­stoff­be­reich im eige­nen Haus umzu­set­zen. Denn der gesam­te Kunst­stoff­fer­ti­gungs­pro­zess begin­nend bei der Ent­wick­lung einer Lösung über den Werk­zeug­bau bis hin zur Fer­ti­gung, in der Kunst­stoff­sprit­ze­rei fin­det direkt bei Bür­kert statt.

Für das Unter­neh­men sind bei Neu­bau­ten eine nach­hal­ti­ge Bau­wei­se sowie der sinn­vol­le Ein­satz von Roh­stof­fen ein zen­tra­ler Aspekt: So auch bei der Errich­tung des neu­en Gebäu­des: Das zeig­te sich bereits bei den ers­ten Arbeits­schrit­ten, wie dem Ver­dich­ten des Bodens. Statt wie üblich auf Zement für die Ver­dich­tung zu set­zen, ent­schied sich das Unter­neh­men für Kalk, berich­tet Tobi­as Kindt­ner, Pro­jekt­lei­tung Bau. Kalk habe den Vor­teil, bei der Her­stel­lung weni­ger CO2 als Zement zu ver­ur­sa­chen, erklärt Kindt­ner weiter.

Grund­sätz­lich wird beim Bau vor­ran­ging Holz als Bau­ma­te­ri­al ver­wen­det, da bei der Her­stel­lung von Stahl mehr CO2-Emis­sio­nen ent­ste­hen. Bei­spiels­wei­se wer­den die Geschoss­de­cken im Ver­wal­tungs­be­reich als Holz-Beton-Ver­bund­de­cken gefer­tigt. Nur für die Deck­schicht wird Ort­be­ton ver­wen­det, was die benö­tig­te Beton­men­ge in etwa halbiert.

Eine vor­aus­schau­en­de Pla­nung mit Roh­stof­fen und bereits vor­han­de­nen Mate­ria­li­en soll Ver­schwen­dung ver­mei­den. Sys­tem­trenn­wän­de, die bereits im Bestand sind, wer­den umge­baut, sodass sie im neu­en Gebäu­de wei­ter genutzt wer­den kön­nen. Das neue Gebäu­de wird so gebaut, dass im Fal­le einer Erwei­te­rung oder eines Rück­baus die ein­zel­nen Ele­men­te der Fas­sa­de getrennt wer­den können.

Zum Behei­zen des Gebäu­des kann die Abwär­me der Pro­duk­ti­ons­an­la­gen genutzt wer­den. Auf dem Dach sowie an den Fas­sa­den­flä­chen des Gebäu­des wird – wo es sinn­voll ist – eine Pho­to­vol­ta­ik­an­la­ge installiert.

Mit all die­sen Maß­nah­men möch­te Bür­kert Flu­id Con­trol Sys­tems dazu bei­tra­gen, nach­hal­tig zu wach­sen und den Neu­bau im Sin­ne der Umwelt zu errichten.