Bio­me­than­an­la­ge im Elsass

In Rit­ters­hof­fen, im Elsass, hat ETW Ener­gie­tech­nik aus Moers in Zusam­men­ar­beit mit dem Pla­nungs­bü­ro Rytec aus Baden Baden eine Bio­me­than­an­la­ge gebaut. Die Auf­be­rei­tungs­ka­pa­zi­tät der Anla­ge, die im Febru­ar 2023 in Betrieb gegan­gen ist, beträgt stünd­lich etwa 700 Norm­ku­bik­me­ter Roh­bio­gas. Damit wer­den je Stun­de bis zu 350 Norm­ku­bik­me­ter Bio­me­than in das Erd­gas­netz ein­ge­speist. Dies ent­spricht etwa dem durch­schnitt­li­chen Treib­stoff­ver­brauch von 20.000 PKW.

Ein­satz von Sub­stra­ten aus der Region

Das Pro­jekt wur­de von drei Land­wir­ten aus dem Elsass initi­iert, die sich für den Umwelt­schutz und rege­ne­ra­ti­ve Ener­gien enga­gie­ren und in der Regi­on eine nach­hal­ti­ge land­wirt­schaft­li­che Nut­zung för­dern möch­ten. Als Sub­stra­te wer­den aus­schließ­lich land­wirt­schaft­li­che Rest­stof­fe aus der unmit­tel­ba­ren Umge­bung eingesetzt.

Die nied­ri­ge Leis­tungs­auf­nah­me von 137,6 Kilo­watt elek­trisch macht die Anla­ge von ETW zu einem guten Bei­spiel für Bio­me­than­an­la­gen die­ser Grö­ßen­klas­se. Damit ist das Risi­ko für zukünf­ti­ge Strom­preis­stei­ge­run­gen redu­ziert. Selbst mit einer nach­ge­schal­te­ten Hoch­druck-Ver­dich­tungs­an­la­ge, die das auf­be­rei­te­te Bio­me­than auf 67,7 barg (bar gau­ge, Über­druck) kom­pri­miert und ins Erd­gas­netz ein­speist, ist die Leis­tungs­auf­nah­me der Gesamt­an­la­ge unter 202 Kilo­watt elek­trisch. Damit ver­braucht die gesam­te Anla­ge weni­ger als 7 Pro­zent von der Ener­gie, die über das Bio­me­than zur Ver­fü­gung gestellt wird.

Schnitt­stel­len­re­duk­ti­on

Im Jahr 2016 gab es die ers­ten Über­le­gun­gen, das Pro­jekt zu rea­li­sie­ren. 2019 began­nen die kon­kre­ten Aus­le­gun­gen und Pla­nungs­ar­bei­ten. Hier­bei wur­den die Geneh­mi­gung, Antrag­stel­lung zur För­de­rung, Bau­fi­nan­zie­rung sowie die Erd­ar­bei­ten aus einer Hand von der Fir­ma Rytec erstellt. Die redu­zier­ten Schnitt­stel­len haben die Bau­ar­bei­ten rasch und effek­tiv vor­an­schrei­ten las­sen. Durch die Bio­gas­an­la­ge ent­ste­hen in der Regi­on drei Arbeits­plät­ze. Die Anwoh­ner des Nach­bar­orts Rit­ters­hof­fen äußer­ten wäh­rend der Pro­jekt­ent­wick­lung zunächst Beden­ken. Dar­auf­hin haben die Unter­neh­mer viel Arbeit und Geld inves­tiert, um sicher­zu­stel­len, dass die Anla­ge gut in die Land­schaft inte­griert ist.

Grü­ner Mehrwert 

„Als Fami­li­en­be­trieb, der sich tra­di­tio­nell auf den Anbau von Edel­kul­tu­ren wie Spar­gel und Meer­ret­tich spe­zia­li­siert hat, ist uns die nach­hal­ti­ge Ent­wick­lung unse­rer Regi­on ein wich­ti­ges Anlie­gen. Daher lag es uns beson­ders am Her­zen, dass die Inte­gra­ti­on der Bio­gas­an­la­ge nicht nur im Ein­klang mit unse­rer Fir­men­phi­lo­so­phie erfolgt, son­dern auch einen grü­nen Mehr­wert für die gesam­te Regi­on bie­tet“, berich­tet Denis Schar­ren­ber­ger, Geschäfts­füh­rer der Fer­me Scharrenberger.

Der Stand­ort der Bio­me­than­an­la­ge befin­det sich nun abseits der Stra­ße in aus­rei­chen­der Ent­fer­nung zum angren­zen­den Dorf – mit einem Wall um das Grund­stück sowie hei­mi­schen Bäu­men und Hecken bepflanzt. Um den Anwoh­nern ent­ge­gen­zu­kom­men, wur­de in auf­wen­di­ge Erd­ar­bei­ten sowie län­ge­re Strom- und Rohr­lei­tun­gen investiert.

Fokus auf Qualität

Bei der Aus­le­gung der Anla­gen­tech­nik für die Ver­gä­rung der viel­fäl­ti­gen Rest­stof­fe wur­de Wert auf eine hohe Qua­li­tät gelegt. Die der ETW Ener­gie­tech­nik GmbH ist ent­spre­chend hoch­qua­li­ta­tiv, ver­läss­lich und war­tungs­arm. Durch den Ein­satz von ölfrei­en Schrau­ben­ver­dich­tern und einer intel­li­gen­ten Anla­gen­steue­rung besitzt die ETW Smart­Cy­cle Bio­me­than­an­la­ge einen nied­ri­gen Energieverbrauch.

Eben­so wur­de beim Beton auf Fer­tig­tei­le der Dröss­ler Umwelt­tech­nik mit werk­sei­tig ein­be­to­nier­ten Ein­bau­tei­len wie FF-Stü­cken und Rühr­werks­rah­men gesetzt. Alle Ein­bau­tei­le ver­fü­gen über zusätz­li­che Dicht­flan­sche. Die in Sand­wich­bau­wei­se aus­ge­führ­ten Behäl­ter­wän­de sind wär­me­ge­dämmt und bereits werk­sei­tig mit inte­grier­ten und durch den Beton geschütz­te Heiz­lei­tun­gen belegt.

Die Rühr- und Sepa­ra­ti­ons­tech­nik wur­de von der Fir­ma Paul­michl aus­ge­führt. Die Rühr­wer­ke sind mit außen­lie­gen­der Antriebs­tech­nik aus­ge­rüs­tet. Das Fer­men­ter­rühr­werk Mam­mut an der Anla­ge Rit­ters­hof­fen ver­fügt über eine star­ke Rühr­leis­tung bei hohem Tro­cken­sub­stanz­ge­halt. Durch die stu­fen­lo­se hydrau­li­sche Ver­stell­mög­lich­keit der Rühr­wer­ke, kann eine gute Anpas­sung an das Fer­ment­er­sub­strat erreicht wer­den. Die von der Fir­ma Paul­michl ent­wi­ckel­ten Pan­ora­ma Schauglä­ser gewäh­ren den Betrei­bern visu­el­len Ein­blick und die Über­wa­chung des Anla­gen­be­trie­bes. Der Sepa­ra­ti­ons­be­trieb auf der Anla­ge erfolgt durch einen Sepa­ra­tor der Modell­rei­he PM260, der spe­zi­ell auf den Gär­rest ange­passt ist. Mit­tels Druck­steue­rung des Sepa­ra­tors wird die Beschi­ckungs­pum­pe in ihrer För­der­men­ge gesteu­ert, sodass der Betrieb ohne Vor­la­ge­be­häl­ter und Über­lauf­lei­tung erfol­gen kann.

Die Gas­spei­cher der Fir­ma Satt­ler wei­sen eine hohe Reiß­fes­tig­keit und nied­ri­ge Per­mea­bi­li­tät auf. Mit dem Fest­stoff­do­sie­rer von BioG kön­nen anspruchs­vol­le­re Rest­stof­fe, wie Stroh und Mist flüs­sig ein­ge­tra­gen wer­den. Das Sys­tem in Rit­ters­hof­fen besteht aus einem 190 Kubik­me­ter Bio­Fee­der. Das nach­fol­gen­de Bio­Merge Anmaisch­sys­tem (Markt­ein­füh­rung 2022) ver­mischt Fer­men­ter­flüs­sig­keit mit dem zer­fa­ser­ten Mate­ri­al und pumpt es durch eine Exzen­ter­schne­cken­pum­pe als homo­ge­ne Mas­se in den Fer­men­ter. Im Gesamt­sys­tem wer­den Stei­ne sowie ande­re Fremd­kör­per erfolg­reich abge­schie­den. Das hilft den Sink­schich­ten, den Ver­schleiß der Pum­pen sowie der nach­fol­gen­den Tech­nik zu verringern.

Schie­ber und Mess­tech­nik sind jeweils dop­pelt abge­si­chert, so dass die Anla­ge mit hohen Sicher­heits­stan­dards der Fir­ma Rytec aus­ge­stat­tet ist. Mit der ener­gie­ar­men Gas­auf­be­rei­tungs­an­la­ge der ETW Ener­gie­tech­nik, den Fre­quenz­um­rich­tern von Rytec und der zukünf­ti­gen CO2-Ver­flüs­si­gung wird unter dem Strich ein nega­ti­ver CO2 Fuß­ab­druck generiert.