Fle­xi­bles Fros­ten. Inno­va­ti­ve Lösungen.

Fle­xi­bi­li­tät durch den inno­va­ti­ven Ein­satz von Lebens­mit­tel­ga­sen: Mit die­sem Fokus prä­sen­tiert sich Lin­de auf der Anu­ga Food­Tec als „Full Ser­vice Pro­vi­der“. Umfas­sen­de Lösun­gen für die Nah­rungs­mit­tel­in­dus­trie schlie­ßen dabei Sicher­heits­kon­zep­te eben­so ein wie leis­tungs­fä­hi­ge Anwen­dungs­tech­nik zum kryo­ge­nen Fros­ten und zum MAP-Ver­pa­cken. Aktu­el­le Bei­spie­le sind das The­ma Por­tio­nier­bar­keit sowie eine neue kryo­ge­ne Tech­no­lo­gie zur effek­ti­ven Reduk­ti­on der Keim­be­las­tung bei fri­schem Geflügelfleisch.

Beim kryo­ge­nen Fros­ten mit Stick­stoff und Koh­len­di­oxid bie­tet die modu­lar auf­ge­bau­te Pro­dukt­li­nie CRYOLINE viel­fäl­ti­ge anwen­dungs­spe­zi­fi­sche und kun­den­in­di­vi­du­el­le Ein­satz­mög­lich­kei­ten. Aktu­el­les Bei­spiel: der zur Mes­se erst­mals vor­ge­stell­te Pel­let­fros­ter CRYOLINE PE800. Waren zur Her­stel­lung von kryo­gen gefros­te­ten Sau­cen- oder Gemü­se­pel­lets bis­her meh­re­re Pro­zess­schrit­te not­wen­dig, sorgt die Lin­de-Neu­ent­wick­lung für per­fek­te Ergeb­nis­se mit einem ein­zi­gen Gerät. Auch der von Lin­de gebau­te und paten­tier­te kryo­ge­ne Mehr­zweck­fros­ter CRYOLINE CW, der am Stand als Modell gezeigt wird, kom­bi­niert die Vor­tei­le von zwei Tech­no­lo­gien: Er gewähr­leis­tet die hohe Effi­zi­enz eines her­kömm­li­chen kryo­ge­nen Tun­nel­fros­ters. Dar­über hin­aus ver­fügt der Fros­ter mit dem CRYO­WA­VE-Sys­tem über einen Vibra­ti­ons­me­cha­nis­mus, der das Band in der Maschi­ne in eine wel­len­ar­ti­ge Bewe­gung versetzt.

Eben­falls als Modell wird der kryo­ge­ne Spi­ral­fros­ter CRYOLINE XF gezeigt, ein beson­ders leis­tungs­star­kes Modell inner­halb der CRYO­LI­NE-Rei­he. Bei hohen Pro­dukt­ka­pa­zi­tä­ten benö­tigt das kom­pak­te Gerät eine deut­lich gerin­ge­re Stell­flä­che als her­kömm­li­che Spi­ral­fros­ter. Dar­über hin­aus erlaubt das durch­dach­te Design eine ein­fa­che­re Rei­ni­gung, die ein hohes Maß an Lebens­mit­tel­si­cher­heit gewährleistet.

Kryo­ge­ne Käl­te für mehr Lebens­mit­tel­si­cher­heit – Rapid Sur­face Chilling

Mit dem Rapid Sur­face Chil­ling stellt Lin­de am Stand eine inno­va­ti­ve Lösung vor, die neue Mög­lich­kei­ten bei der Pro­zess­hy­gie­ne in der Geflü­gel­fleisch­pro­duk­ti­on eröff­net. Ein Groß­teil der Schlacht­hähn­chen, die in den Ver­kauf gelan­gen, ist mit Cam­phy­lo­bac­ter-Bak­te­ri­en belas­tet, die in Euro­pa zu den häu­figs­ten Erre­gern von Darm­in­fek­tio­nen zäh­len. Bei der von Lin­de ent­wi­ckel­ten Tech­no­lo­gie durch­lau­fen die Hähn­chen einen Tun­nel, in dem sie mit tief­kal­tem flüs­si­gem Stick­stoff besprüht wer­den. Durch die­sen Vor­gang redu­ziert sich die Keim­be­las­tung auf der Haut der Tie­re um 90 Pro­zent, ohne dass Geschmack, Tex­tur oder Far­be des Flei­sches beein­träch­tigt wer­den. Mit der neu­en Metho­de mini­miert sich so das Risi­ko einer Über­tra­gung der Bak­te­ri­en auf ande­re Lebens­mit­tel oder Ober­flä­chen bei der Wei­ter­ver­ar­bei­tung und Zube­rei­tung des Fleisches.

Lin­de im Begleit­pro­gramm und bei der Robo­tic Pack Line

Der Tauch­bad­fros­ter CRYOLINE SI wird The­ma auf der Mes­se sein, wenn am 24. März der Bran­chen­ver­band DLG e.V. die Preis­trä­ger des „Inter­na­tio­nal Food­Tec Award 2015“ aus­zeich­net. Die mit einer Sil­ber­me­dail­le prä­mier­te Lin­de-Lösung über­zeugt zum einen durch ein sehr fla­ches – und damit ener­ge­tisch ent­spre­chend spar­sa­mes – Tauch­bad. Zum ande­ren sind Tauch­bad und nach­fol­gen­de Fros­tung naht­los in einem Gehäu­se inte­griert, wodurch die Kühl­wir­kung des Stick­stoffs ohne Ver­lust für bei­de Pha­sen aus­ge­nutzt wird.

In den mes­se­be­glei­ten­den Fach­fo­ren der DLG ist Lin­de am 25. März mit zwei Exper­ten-Vor­trä­gen ver­tre­ten: Dr.-Ing. Rudolf Berg­hoff (Seni­or Engi­neer Rese­arch & Deve­lo­p­ment Food App­li­ca­ti­ons) infor­miert im Forum „Food Free­zing“ über aktu­el­le kryo­ge­ne Frost- und Kühl­ver­fah­ren. Saskia Huber (Pro­jekt­in­ge­nieu­rin Markt­ent­wick­lung Lebens­mit­tel) stellt im Forum „MAP/EMAP“ das Sys­tem MAPAX LD zur Detek­ti­on von Undich­tig­kei­ten bei Ver­pa­ckun­gen unter Schutz­at­mo­sphä­re vor. Die inno­va­ti­ve Tech­no­lo­gie nutzt Was­ser­stoff als Detek­ti­ons­gas. So las­sen sich im Inli­ne-Betrieb auch kleins­te Lecka­gen in Sekun­den­bruch­tei­len zer­stö­rungs­frei und sicher auf­spü­ren. Im Rah­men der Robo­tic Pack Line in Hal­le 7 ist ein MAPAX LD als Teil einer voll­au­to­ma­ti­sier­ten Ver­pa­ckungs­li­nie auch im Pra­xis­ein­satz zu sehen.