Design­zen­trum für Recy­cling von Primärpackmitteln

Sidel hat ein neu­es Zen­trum für das PET-Recy­cling eröff­net. In der bis­her ein­zi­gen klei­nen Pilot­an­la­ge für PET-Recy­cling in Octevil­le, Frank­reich, wird der Her­stel­ler sein Know-how im Bereich des PET-Recy­clings ver­tie­fen, um die Markt­teil­neh­mer beim Umstieg auf recy­cel­tes PET umfas­send unter­stüt­zen zu kön­nen. Die um Kli­ma­neu­tra­li­tät bemüh­te Ver­pa­ckungs­in­dus­trie ist dabei, neu­es PET durch recy­cel­tes PET zu erset­zen. Sidel enga­giert sich bei der Umstel­lung auf kreis­lauf­wirt­schaft­li­che Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen, damit mehr r‑PET ver­wen­det wer­den kann. Mit der klei­nen PET-Recy­cling­an­la­ge kann das Unter­neh­men sein Fach­wis­sen über das Recy­cling von PET-Fla­schen für die Lebens­mit­tel­in­dus­trie ver­tie­fen. Da die Ver­pa­ckungs­ex­per­ten die Wir­kung von Zusatz­stof­fen und Pri­mär­pack­mit­teln auf PET-Rezy­klat bewer­ten, wird die Anla­ge für Roh­stoff­pro­du­zen­ten, Recy­cler und Auf­sichts­be­hör­den der Recy­cling­bran­che ein wert­vol­les Refe­renz­zen­trum sein. Zudem wird der Her­stel­ler mit die­ser Anla­ge sei­ne Kennt­nis­se ver­tie­fen sowie Ideen und inno­va­ti­ven Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen wei­ter­ent­wi­ckeln können.

Ein Bei­trag zur Deckung der Nach­fra­ge nach r‑PET

Die Nach­fra­ge für r‑PET steigt, und der Markt ver­än­dert sich, weil die Mar­ken­her­stel­ler nach kli­ma­neu­tra­len Lösun­gen suchen. Ver­pa­ckun­gen aus recy­cel­tem PET machen inzwi­schen welt­weit 8 Pro­zent aus, ver­gli­chen mit 5 Pro­zent im Jahr 2018. Im euro­päi­schen Durch­schnitt liegt der Anteil bereits bei 15 Pro­zent und soll bis 2030 auf 35 Pro­zent steigen.

Kom­plett aus­ge­stat­te­te Anla­ge ana­ly­siert den gesam­ten Pro­zess

Die neue Anla­ge von Sidel wird mit Roh­ma­te­ri­al von Indus­trie­part­nern wie Sor­tier­ein­rich­tun­gen, Recy­clern und Mar­ken­her­stel­lern beschickt. Sie wird dann alle Pro­zess­schrit­te nach­bil­den und unter­su­chen, von den Bal­len bis zu den Flakes, ein­schließ­lich des fer­ti­gen Gra­nu­lats für die Ein­sprit­zung in Vor­for­men, Spritz­guss und Blas­for­men. Die Anla­ge deckt alle Pro­zess­schrit­te des Recy­clings ab: vom Waschen, Trock­nen und Extru­die­ren des Gra­nu­lats bis zum SSP-Ver­fah­ren (Solid Sta­te Poly­me­riz­a­ti­on), ein­schließ­lich spe­zi­el­ler Pro­zess- und Labor­kon­trol­len bei jedem Schritt.

Nach­hal­ti­ger durch PET

PET ist als ein­zi­ges lebens­mit­tel­taug­li­ches Mate­ri­al nach­weis­lich geeig­net für das Bot­t­le-to-Bot­t­le-Recy­cling, doch auf dem Markt wird stan­dar­di­sier­tes PET-Rezy­klat noch nicht in gro­ßen Men­gen her­ge­stellt, dies wür­de die Umstel­lung des Mark­tes von PET auf r‑PET erleich­tern. Die Lebens­zy­klus­ana­ly­se zeigt, dass PET bereits jetzt die bes­te Kli­ma­bi­lanz unter den der­zeit ver­füg­ba­ren Mate­ria­li­en auf­weist. Wenn wir einen soli­den Recy­cling­kreis­lauf ein­rich­ten, mit dem wir in gro­ßem Maß­stab eine voll­stän­di­ge Kreis­lauf­wirt­schaft schaf­fen, wird PET noch nach­hal­ti­ger sein.