App hilft Aus­fall­zei­ten zu reduzieren

Die Über­wa­chung kom­ple­xer Anla­gen­tech­nik in der Pro­zess­in­dus­trie, die War­tung von Werk­zeu­gen im Kunst­stoff­spritz­guss oder die Maschi­nen­in­stand­hal­tung in der Auto­mo­bil­in­dus­trie– in allen Fäl­len ist eine Reak­ti­on in Echt­zeit wich­tig, da Aus­fall­zei­ten erheb­li­chen wirt­schaft­li­chen Scha­den ver­ur­sa­chen kön­nen. Oft wer­den die­se Pro­zes­se aber noch durch hand­schrift­li­che, oft unle­ser­li­che, Noti­zen und Anwei­sun­gen erschwert. Die Spe­zia­lis­ten von 5thIndustry haben sich der Pro­ble­ma­tik ange­nom­men und für effi­zi­en­te Instand­hal­tungs­pro­zes­se die App 5i.Maintenance ent­wi­ckelt. Mit­hil­fe der mobi­len Appli­ka­ti­on haben Unter­neh­men nun alle Berei­che der Instand­hal­tung in einem Blick: Ver­wal­tung von Anla­gen, Kon­tak­te zu Anbie­tern und Lie­fe­ran­ten, die Zuord­nung von Auf­ga­ben für Tech­ni­ker, auf­trags­be­zo­ge­ne Kom­men­ta­re und geplan­te Wartungen.
 
Die Anwen­dung 5i.Maintenance ist Teil der 5i.Manufacturing Excel­lence Cloud – der intui­ti­ven digi­ta­len Arbeits­um­ge­bung für die Pro­duk­ti­on. Wesent­li­cher Use Case ist die Erfas­sung aller Maschi­nen und Teil­kom­po­nen­ten mit­samt aller Eigen­schaf­ten, wie Stand­or­te, Kos­ten­stel­len und Zustands­be­rich­te. Zusätz­lich sind Schä­den und Scha­den­ka­te­go­ri­sie­rung, sowie die His­to­rie verfügbar.
 
Die Pla­nung, Durch­füh­rung und Doku­men­ta­ti­on von Instand­hal­tungs­auf­trä­gen kann in Lis­ten­an­sicht oder in ein­fach anpass­ba­ren Kan­ban-Boards über­sicht­lich dar­ge­stellt wer­den. Auf­ga­ben kön­nen trans­pa­rent dar­ge­stellt und von unter­schied­li­chen Mit­ar­bei­tern bear­bei­tet wer­den. Eine intui­tiv benutz­ba­re Chat­funk­ti­on ermög­licht die ziel­ge­rich­te­te Kom­mu­ni­ka­ti­on zu ein­zel­nen Vor­gän­gen. Zu jedem ein­zel­nen Arbeits­schritt kön­nen Kom­men­ta­re sepa­rat hin­zu­ge­fügt und die voll­stän­di­ge Bear­bei­tungs­his­to­rie ange­se­hen wer­den. Zugriff auf tech­ni­sche Daten, wie kom­plet­te Datei­en, Bild- und CAD-Daten, War­tungs­an­lei­tun­gen, Ein­stell-/Ab­nah­me­pro­to­kol­le etc. sind zu den ein­zel­nen Anla­gen bzw. Anla­gen­tei­len mög­lich. Durch Scan­nen eines QR-Codes an der jewei­li­gen Maschi­ne erfolgt ein direk­ter Zugriff auf die Maschi­nen­ak­te sowie in die Ticke­ter­stel­lung. War­tungs­plä­ne mit regel­mä­ßi­gen Auf­ga­ben kön­nen über geplan­te Tickets abge­bil­det und trans­pa­rent nach­ver­folgt werden.
 
Cloud­tech­no­lo­gie — Echt­zeit­trans­pa­renz der Maschinenzustände
Die App kann dar­über hin­aus ein­fach in Busi­ness Intel­li­gence Tools ein­ge­bun­den wer­den. Bei­spiels­wei­se las­sen sich mit Tableau, QLIK oder Power­BI schnel­le Aus­wer­tun­gen über Maschi­nen­ver­füg­bar­kei­ten, aber auch kate­go­ri­sier­te Feh­ler­ur­sa­chen, Abtei­lun­gen, Schich­ten, Maschi­nen, etc. in Echt­zeit zu erstel­len. Damit wer­den Reports und His­to­ri­en­ana­ly­sen ein­fach erstellt und als Teil der bestehen­den Reporting­land­schaft eingebunden.
 
Zudem lässt sich die intel­li­gen­te App voll­stän­dig in bestehen­de IT-Land­schaf­ten inte­grie­ren. Dazu zäh­len On-Pre­mi­se-Daten­ban­ken genau­so wie MES- und ERP-Sys­te­me. Dar­über hin­aus gibt es diver­se Mög­lich­kei­ten der ein­fa­chen Anpas­sung durch die 5i-Exper­ten. Eben­falls kön­nen über leis­tungs­fä­hi­ge Schnitt­stel­len bzw. Web­ober­flä­chen exter­ne Instand­hal­tungs­dienst­leis­ter ange­bun­den und ohne Effi­zi­enz­ver­lus­te in die Instand­hal­tungs­pro­zes­se ein­ge­bun­den werden.